«Оценка эффективности использования производственных мощностей и обоснование путей ее повышения»

метки: Мощность, Производственный, Оборудование, Повышение, Работа, Часть, Услуга, Эффективность

Актуальность проблемы рационального использования производствен-ных мощностей не оспаривается ни экономической наукой, ни практикой, так как от четко разработанной, эффективной системы рационального использо-вания производственных мощностей зависит производительность труда и ко-нечные результаты деятельности предприятия различных организационно-правовых форм собственности производственных и не производственных сфер деятельности. Определение величины производственной мощности за-нимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Произ-водственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном ис-пользовании оборудования и площадей, применении передовой технологии и наиболее совершенной организации производства, определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования ос-новного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможно-стей кооперации производства. Производственная мощность является важной частью работы по интенсификации производства, его планированию и органи-зации, оплате труда, стимулирования роста производительности труда и эф-фективности производства.

Цель курсовой работы заключается в оценке производственных мощно-стей, выявления путей повышения эффективности их использования. Задача-ми работы являются:

• — определение сущности, видов и определяющих факторов производ-ственной мощности;
• — рассмотрение методики расчета и показателей использования произ-водственной мощности;
• — анализ состояния производственных мощностей предприятия и оценка их использования;
• — выявление путей эффективного использования производственных мощ-ностей.

Предметом исследования является – исследование проблем производ-ственной мощности предприятия.

В качестве объекта исследования в данном курсовом проекте выбрано ПРП «БМГ-ЭНЕРГО» – подразделение ОАО «БМГ-ЭНЕРГО».

Филиал является частью единого производственного и технологического комплекса по производству, передаче, распределению и реализации электри-ческой и тепловой энергии, выполнению работ и оказанию услуг от имени ОАО «БМГ — ЭНЕРГО».

Предметом деятельности филиала, как части единого производственного и технологического комплекса, является выполнение работ и оказание услуг, а также осуществление иной деятельности, от имени ОАО «БМГ — ЭНЕРГО».

Оценка эффективности использования производственных фондов на предприятии

... продукции предприятия. Другими словами, основные производственные фонды - часть средств производства, которая многократно участвует в производственном процессе, ... лет срока полезного использования; способ списания стоимости пропорционально объему продукции (работ). При линейном ... предприятия и оказывают большое влияние на эффективность затрат на основные фонды. Чем выше в составе основных фондов ...

При написании курсовой работы использованы материалы белорусских и российских учебников, учебных пособий, электронные ресурсы, периодиче-ские издания, нормативно-справочная информация. Сущность оценки эффек-тивности использования производственных мощностей раскрывают работы следующих авторов: Н. А. Алексеенко, И. Н. Гурова, Л. А. Лобан, В. Т. Пы-ко, Ермолович Л. Л, В. Я. Хрипача, Руденко А.И.

В первой главе рассматриваются сущность, виды, определяющие факто-ры, методика расчета и показатели использования производственной мощно-сти, во второй главе – оценка производственной мощности ПРП «БМГ — ЭНЕРГО». В третьей главе работы выделяются основные пути повышения эффективности использования производственной мощности.

белорусских

российских

ГЛАВА ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОИЗВОД-СТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ, . Понятие, виды и определяющие факторы производственной мощности

Объемом основных производственных фондов и степенью их использо-вания определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой технологии и наиболее совершенной организации производства, определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп обо-рудования основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможностей кооперации производства [].

Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущего участка. Производственная мощность ведущего участка определяет-ся по мощности ведущей группы оборудования. Существует схема взаимосвя-зи производственных мощностей различных уровней [, с. 68, рисунок .].

Рисунок . — Схема взаимосвязи производственных мощностей различных уровней

Каждое предприятие ежегодно рассчитывает производственную мощ-ность, поскольку факторы, формирующие ее, количественно и качественно изменяются, и прежде всего в результате технического прогресса.

Определение производственной мощности необходимо:

• — для технико-экономического обоснования плана производства продук-ции и оценки его напряженности;
• — выявление узких мест, потребности в дополнительном оборудовании;
• — решение вопросов специализации предприятия;
• — развитие отраслевой и межотраслевой кооперации;
• — разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций.

Объем действующих производственных мощностей с учетом их исполь-зования принимается за исходную позицию при расчете необходимого ввода новых производственных мощностей и требуемых для этого капитальных вложений. Величину производственной мощности предприятия определяют количественный и качественный состав средств труда (оборудование, произ-водственные площади, сооружения и т. д.) и степень их сопряженности по всем технологическим звеньям производства, производительность оборудо-вания и время его работы, трудоемкость, нормы выработки, номенклатура продукции.

Организация работ производственного предприятия дорожного строительства

... 8. Проектирование технологии работы предприятия и выбор основного оборудования 1 Общие указания Проектирование производственного предприятия заключается в ... имеет минимальную суммарную работу транспорта. Исходя из этого, можно сделать вывод, что строительство АБЗ именно в ... Расход топлива (мазута), I кг/ч 650 Установленная мощность: электродвигателей, кВт 300 электронагревателей, кВт 170 Вместимость ...

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощно-сти являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряют-ся, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство дан-ной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

• — установка новых единиц оборудования, взамен устаревших (аварийных);
• — износ оборудования;
• — ввод в действие новых мощностей;
• — изменение производительности оборудования в связи с интенсификаци-ей режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.
• — модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.);
• — изменения в структуре исходных материалов, состава сырья;
• — продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
• — специализация производства;
• — режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
• — организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

На величину производственной мощности оказывают влияние следую-щие факторы:

. Технические факторы: количественный состав основных фондов и их структура; качественный состав основных фондов; степень механизации и ав-томатизации технологических процессов; качество исходного сырья.

2. Организационные факторы: степень специализации, концентрации, ко-оперирования производства; уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы: формы оплаты труда и стимулирования ра-ботников.

. Социальные факторы: квалификационный уровень работников, их профессионализм; общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных пози-ций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономиче-скую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально воз-можный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования про-изводства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в те-чение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновацион-ных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности уве-личения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Анализ конкурентоспособности продукции на производственном предприятии

... работы является рассмотрение и анализ производства и реализации продукции, определение факторов влияющих на конкурентоспособность продукции на ОАО «Фаворит», а так же предложение мероприятий по совершенствованию. В связи с этим задачами курсового ... могут быть: недостаточный уровень квалификации рабочих, работа на неисправном оборудовании, использование несовершенных приспособлений и инструмен­тов, ...

Под экономической мощностью понимают предел производства, кото-рый предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек про-изводства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, кото-рый может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической. В отличие от проектной плановая производственная мощ-ность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, уста-навливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в рас-поряжении предприятия. Производственная мощность – величина динамич-ная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчи-тывается применительно к определенному периоду времени и даже календар-ной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Выбытие производственной мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования; уменьшение часов работы оборудования; изменение номенкла-туры или увеличение трудоёмкости продукции; окончание срока лизинга обо-рудования [].

.2 Методика расчета и показатели использования производствен-ной мощности

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его под-разделениям в следующей последовательности:

• — по агрегатам и группам технологического оборудования;
• — по производственным участкам;
• — по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номен-клатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В усло¬виях многономенкла-турного производства, когда выпускаемая про¬дукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктив¬ными особенностями, но и технологией изготовления, осу-щест¬вляется группировка всей номенклатуры производимой продук¬ции и вы-бор изделия-представителя. Номенклатура — список, перечень, который определяет, какие наименования продукции выпускаются на предприятии [].

В расчет производственной мощности предприятия должно включаться все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами (включая бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации).

Не принимается в расчет лишь резервное оборудование, обо-рудование опытно-экспериментальных специальных участков для профессио-нально-технического обучения, оборудование вспомогательных цехов, тож-дественное оборудованию основных цехов, если его количество не превышает установленных нормативов.

Расчет производственной мощности осуществляется предприятием как правило, на начало года (периода) и является исходной позицией при разра-ботке баланса производственной мощности – это система взаимосвязанных показателей, характеризующих объем наличной мощности, факторы ее изме-нения в течение года, уровень использования.

Балансы производственных мощностей необходимы для: расчета средне-годовой величины производственной мощности, используемой для установ-ления плана производства; достижения сбалансированности планируемого выпуска продукции с мощностями (возможностями производства); сопряжен-ности в развитии отдельных взаимосвязанных производств, отраслей; опреде-ления изменения (воспроизводства) мощностей за счет отдельных факторов; планирования ввода новых мощностей и капитальных вложений.

Производственная программа на примере ООО «Тихий Дон»

... ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ НА ПРЕДПРИЯТИИ 1.1 Сущность, структура и показатели производственной программы Важнейшим разделом тактического плана предприятия является производственная программа предприятия, план производства и реализации продукции. Производственная программа Промышленные предприятия формируют производственную программу ... Актуальность выбранной темы дипломной работы состоит в том, что ...

Балансы производственной мощности (плановый и отчетный) охватыва-ют всю номенклатуру выпускаемой предприятием продукции не зависимо от того, является продукция для предприятия основной, профильной или не-профильной. В наиболее общем виде баланс производственной мощности можно записать в виде формулы:

ПМК = ПМН + ПМ + ПМ2 – ПМ3 ± ПМ (.)

где ПМК – производственная мощность на конец года; ПМН – производ-ственная мощность на начало года (определяется по наличному оборудова-нию на начало года); ПМ – прирост производственной мощности за счет тех-нического перевооружения, реконструкции предприятия, проведения других организационно-технических мероприятий в данном отчетном периоде; ПМ2 – ввод в действие новых производственных мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; ПМ3 – сокращение произ-водственных мощностей в результате выбытия устаревших фондов в отчет-ном периоде; ПМ – увеличение (со знаком “–” – уменьшение) мощности в результате изменения номенклатуры либо ассортимента продукции и ее тру-доемкости [, с. 70].

Расчет производственной мощности предприятия должен производиться с учетом мер по ликвидации узких мест – цех, участок, группа оборудования, пропускная способность которых наименьшая по сравнению с производствен-ными возможностями других звеньев технологического процесса.

Для выявления степени соответствия пропускной способности участков, отдельных агрегатов основного производства, выявления узких мест и приня-тия мер по их ликвидации производятся расчеты сопряженности отдельных участков, группа оборудования, в них следует включать и вспомогательные цехи, участки и хозяйства.

Пропускная способность – наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

Соответствие пропускной способности цехов, участков, агрегатов опре-деляется путем расчета коэффициента сопряженности (Ксоп) по формуле:

Ксоп = (ПМ / ПМ2 × d y) × 00% (.2)

где ПМ, ПМ2 – мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми опре-деляется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения; d y – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции вто-рого цеха.

При разработке баланса рассчитываются показатели:

. Среднегодовой ввод:

ПМ ср. вв = (∑ПМ вв (i) × n i) / 2 (.3)

где ПМ вв – текущая вводимая производственная мощность; n i – число пол-ных месяцев функционирования i-ых фондов.

2. Среднегодовое выбытие:

ПМ ср. выб = (∑ПМ выб × n i) / 2 (.)

где ПМ выб – текущая выводимая производственная мощность; n i – число полных месяцев бездействия фондов (в случаях, если известен квартал (, 2, 3, ) ввода (вывода) фондов n принимается равным: n = 0.5; n2 = 7,5; n3 = ,5; n = ,5).

3. Среднегодовая производственная мощность:

ПМ ср = ПМН + ПМ ср. вв – ПМ ср. выб (.5)

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный ме-сяц ввода новых производственных мощностей.

Производственная программа предприятия

... и оборудованием, а также для обоснования производственной программы, потребности в расширении специализации, кооперации и т.п. Понятие производственной мощности достаточно часто используется для характеристики производственного потенциала предприятия или его структурного подразделения. Производственная мощность - это ...

Если текущим планом капитального строительства или организационно-техничес¬ких мероприятий предусматриваются сроки ввода мощнос¬тей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете средне¬годовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

. — Коэффициент использования мощности (Кисп), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности:

Кисп = (ВП / ПМ ср.) × 00% (.6)

где ВП – выпуск продукции за период (месяц, год); ПМ ср. – среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент использования всегда меньше или равен (или 00%).

Продукция, которая производится в выходные и праздничные дни, не учитывается при расчете производственной мощности предприятия, так как в этом случае Кисп > .

• — Коэффициент интенсивного использования оборудования (КИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой:

КИНТЕНС = Мф / Мпл (.7)

• — Коэффициент экстенсивного использования оборудования (КЭКС) опре-деляется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы:

КЭКС = tф / tпл (.8)

• — Коэффициент интегрального использования оборудования (КИНТЕГР) определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного:

КИНТЕГР = КЭКС × КИНТЕНС (.9)

• — Коэффициент загрузки оборудования (КЗ), как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (Фпл
• — К):

КЗ = Т / Фпл × К (.0)

• — Коэффициент сменности (КС), как отношение трудоёмкости производ-ственной программы (Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Фсм
• — К):

КС = Т / Фсм × К (.)

5. Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

ПМ = n × Hm × Ф (.2)

где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов [].

При этом необходимо учесть все оборудование, закреп¬ленное за цехом, включая бездействующее вследствие не¬исправности, находящееся в ремонте и подлежащее уста¬новке в плановом периоде. Не учитывается только обору-дование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспе¬риментальных и спе-циальных участках для профессио¬нально-технического обучения.

6. При расчете производственной мощности предприятий машинострое-ния, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швей-ных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых дру¬гих также необходимо учитывать производственные пло¬щади. Так на швейных фабриках в основу расчета произ¬водственной мощности пошивоч-ных цехов положено коли¬чество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяе¬мой для раз-мещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

ПМ = (S / Sн – P) × T / t (.3)

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации про-изводственных потоков, кв. м; Sн — производственная нормативная площадь (с учетом прохо¬дов) на одно рабочее место, кв. м; Т — режимное время рабо-ты (час); t — затраты времени на изготовление одного изделия (час).

Практическая работа основные фонды

... управления основными фондами и практической работы предприятия в данном аспекте. Объектом исследования является деятельность ОАО «Дальдизель». Глава 1. Анализ состояния, движения и эффективности использования основных фондов 1.1. Сущность и классификация основных производственных фондов ...

В краткосрочном периоде производственная мощность является посто-янной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем техничес¬кого пере-вооружения производства, реконструкции и рас¬ширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощ¬ностями рассчитываются входная, выходная и среднегодо¬вая производ-ственная мощность.

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчет-ного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого пери¬ода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.

Вы¬ходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс – ПМвыб (.)

где ПМвых — выходная производственная мощность; ПМвх — входная произ-водственная мощность; ПМт — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМр — прирост производ-ственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМнс — прирост производственной мощности за счет рас¬ширения (нового строительства) предприятия; ПМвыб — выбывающая производственная мощность.

7. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ве-дущее оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудова-ния, то производственная мощность определяется по той группе, где обработ-ка деталей наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудова-ние, закреп¬ленное за цехом, включая бездействующее вследствие не-исправности, находящееся в ремонте и подлежащее уста¬новке в плановом пе-риоде. Не учитывается только обору¬дование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспе¬риментальных и специальных участках для профессио¬нально-технического обучения.

Существует 2 основные методики определения производственной мощ-ности:

. Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

ПМ = (Tэ / ti) × q (.5)

где Тэ – эффективное время работы оборудования; ti – трудоемкость изготов-ления i-го изделия; q – количество однотипного оборудования.

2. Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

ПМ = Tн × S / ti × s (.6)

где Тн – номинальный фонд времени цеха; ti – трудоемкость изготовления i-го изделия; S – площадь цеха; s – площадь одного рабочего места [2].

8. Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учёте времени работы и бездействия оборудования:

Fк = Дк × Тс (.7)

где Дк – число календарных дней в году; Тс – продолжительность рабочих су-ток в часах.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования опреде-ляется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:

Fном = Nсм × Тсм × (365 – П – В) – dNсм × Т’см × Дnn (.8)

где Nсм – количество смен; Тсм – продолжительность смены; Дnn – количество предпраздничных дней; П – количество праздничных дней в году; В — количе-ство выходных дней в году; dNсм – количество смен в предпраздничные дни; Т’см – время сокращения смены в предпраздничные дни.

Аренда и лизинг основных производственных фондов предприятия

... на использование орудий труда и других элементов основных производственных фондов другому субъекту -- арендатору. Отношения сторон (арендодателя -- владельца и арендатора) по объекту сделки определяются в договоре аренды. [13,88]; Аренда -- предоставление имущества (земли) ...

Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом исполь-зования станка во времени:

Fр (эф) = Fном × ( – dFp / 00) (.9)

где dFp – процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудо-вания [3].

Расчёты производственной мощности зависит от отраслевой принадлеж-ности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования ме-тодических предпосылок и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности име-ет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий раз-личных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

ГЛАВА 2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРП «БМГ-ЭНЕРГО»

2. Анализ эффективности использования основных фондов ПРП «БМГ-ЭНЕРГО»

Для анализа деятельности ПРП «БМГ — ЭНЕРГО» необходимы технико-экономические показатели (таблица 2.).

Таблица 2. – Основные технико-экономические показатели подразделения

Показатели 2007 г. 2008 г. Прирост к 2007 г. 2009г. Прирост к 2008 г.

абс. отн. абс. отн.

2 3 5 6 7 8

Объем ремонтных работ, тыс. руб. 30876 00807 -30069 -23,0% 9633 8827 8,%

Объем ремонтных работ без материалов, тыс. руб. 237 939 -3060 -2,5% 5632 578 55,%

Себестоимость ремонтных работ и услуг, тыс. руб 3676 99579 -32097 -2,% 38583 3900 39,2%

Затраты на руб. ремонтных работ, руб. ,0 0,99 -0,02 -,8% 0,93 -0,06 -6,2%

Численность ППП, чел. 275 89 -265 -5,9% 72 -7 -,%

Фонд оплаты труда ППП, тыс. руб 7357 58 -9909 -26,8% 8596 3078 56,5%

Среднемесячная заработная плата, тыс. руб , мес. 2,25 3,05 0,80 35,% ,82 ,78 58,3%

Среднегодовая выработка 5,6 63,07 7,9 39,7% 98,93 35,86 56,9%

Прибыль от реализации про-дукции -800 228 2027,60 -253,5% 05 9823 800,2%

Рентабельность -0,6% ,2% ,8% 8,0% 6,7%

В связи с ректрукторизацией ПРП в 2007 г., то есть передачи 265 чело-век станциям, уменьшилась численность до 89 человек в 2008 г., на 5,9%, так же уменьшился объём выпуска продукции но на 23,0%, так как произво-дительность выросла на 39,7% (2008 г.).

В 2007 г. ПРП несло убытки 800 тыс. руб. В связи с ректрукторизацией предприятия прибыль составила 2027,6 тыс. руб.(2008 г.).

По данным таблицы 2. видно, что объем произведенных работ и выпу-щенной продукции в абсолютных величинах с 2008 года по 2009 год воз-растает. В 2009 году объем реализации составил 9633 тыс. руб., что выше на 8827 тыс. руб., по сравнению с 2008 г., причём это повышение произо-шло при снижении численности промышленно-производственного персонала на ,% (7 чел.) за счёт повышения выработки на 56,9 %.

Среднемесячная заработная плата в 2009 г. увеличилась на 58,3 % от 2008 г. Себестоимость произведенных работ и продукции с каждым годом также увеличивается в связи с повышением цен на комплектующие материалы, но затраты на рубль произведенных работ составил: 2007 г. – ,0рубль; 2008 г. – 0,99 рубль; 2009 г. – 0,93 рубль. Экономия ФОТ (Фз) в результате опережения темпов роста производительности труда от темпов роста его оплаты составила 763,505 тыс. руб.

Оптимизация использования основных фондов

... на производство продукции и поэтому их называют пассивной частью основных фондов. 4. Структура основных фондов Пользуясь этой группировкой, можно определить производственную структуру основных фондов. Произ­водственная структура основных фондов характери­зуется удельным весом каждой группы основных фондов в ...

На предприятии выполнен ряд организационно – технических мероприя-тий, направленных на повышение качества ремонта, механизацию ремонтных работ, совершенствование ремонтного обслуживания. За 2009 г. год капи-тальный ремонт выполнен по 2 единицам основного энерго-оборудования.

Срок окончания ремонта пяти агрегатов перенесён на первый квартал 200 года. Основные причины изменения сроков ремонта агрегатов заключа-ются в недоставках комплектующих труб, листов нержавеющей стали, элек-тродов, цемента, пароперегревателей и другие.

Для характеристики производственной программы используется система показателей, которая позволяет оценить масштабы объёмов производства, его динамику, номенклатуру и качество выпускаемой продукции. Эти важнейшие оценочные показатели доводятся до цехов в директивном порядке [5, с.76].

Таблица 2.2 — Сравнительная характеристика финансово-хзяйственной деятельности подразделения за 2008- 2009 гг. (в сопоставимых ценах 200 г.)

Наименование за 2008г. тыс. руб. за 2009 г. тыс. руб.

план факт %

2 3 5

Валовая продукция

Всего: 0889 623 9783,5 02,

В том числе:

Товарная продукция 0888,8 6082,7 9633,3 02,

а) ремонт оборудования 83338, 2857,3 32909,7 06,

б) зап. части и СММ 627,8 2225, 58, 68,7

в) зап. части для сторонних органи-заций — 3, 76, 67,3

г) услуги на сторону — 083,6 22,5 97,7

д) товары нар.потреб. — — — —

Объём реализации платных услуг 2,2 8,3 50,2 0,3

Из таблицы 2.2 видно, что объём валовой продукции 2009 г. фактически больше планового на 2,7 %, а по сравнению с 2008 годом возрос объём ва-ловой продукции на 27,3%.

Ремонт оборудования для энергопредприятий фактически за 2009 год больше планового на 6, % и больше 2008 года на 37,3 %. Ремонтные рабо-ты по запасным частям и средствам малой механизации по плану недовыпол-нены на 3,3%, и снижены по отношению к 2008 году на 0,9 % меньше в 2009 году. ПРП оказывает услуги сторонним организациям, которые состави-ли в 2009 году 22,5 тыс. руб., что больше планового на 97,7%. Объём реа-лизации платных услуг в 2009 г. составил 50,2 тыс. руб., что больше плана 2009 г. на ,3%.

Анализируя деятельность предприятия необходимо учитывать, что в се-бестоимость работ, выполняемых ими как внутризаводские услуги, общеза-водские и непроизводственные расходы не включаются.

В себестоимость работ и услуг на сторону, не входящих в состав валовой продукции включаются только общезаводские расходы. Объём продукции, работ, услуг вспомогательных обслуживающих цехов на собственные нужды планируются и учитываются в денежном выражении по плановой себестоимо-сти или по планово-учётным ценам в части ремонтно-монтажных работ и услуг промышленного характера.

Износ основных фондов на ПРП «БМГ-ЭНЕРГО» является значитель-ным и составляет более 30% (таблица 2.3).

Таблица 2.3 — Наличие основных средств на 0.0.2000 года (в сопоставимых ценах 200 г.)

Показатели Наличие на 0.0.200 Износ Остаточная стоимость

Всего основных фондов, руб. 83377 2632072 56830

Всего производственных фондов, руб. 7035 2695 852386

из них:

Машины и оборудование, руб. 558239 88972 6732670

Транспортные средства, руб. 8836 280320 3755

Здания, руб. 6266507 750555 3876096

Сооружения, руб. 290282 20075 893567

Производственный и хозяйственный инвен-тарь, руб. 37609 0530 732268

Многолетние насаждения, руб. 625 38528 25686

Другие виды ОФ, руб. 3599 392 3207

Библ. фонды, руб. 7397 — 7397

Не промышленная группа, руб. 0977935 8208 65787

Структура основных фондов улучшается по мере того, как увеличивается в их составе удельный вес машин и оборудования, то есть активная часть ос-новных фондов, размер которых определяет технические возможности отрас-ли в выпуске продукции, оказание услуг, повышение производительности труда (рисунок 2.).

Рисунок 2. – Структура основных фондов

В отличие от активной части основных фондов пассивная их часть непо-средственно воздействует на предмет труда, а создаёт условия для нормально-го хода производства.

В энергетике к пассивной части относятся здания, сооружения, переда-точные устройства.

Таблица 2. — Структура основных производственных фондов

Наименование Стоимость в тыс. руб.

2008 г. Стоимость в тыс. руб.

2009 г. Изменение

Машины и оборудование 6732,7 668 -5,7

Транспортные средства 375,5 325,5 -50

Здания 3876 3863 -30

Сооружения 893,6 803,6 -90

Инвентарь 732,3 702,3 -30

Многолетние насаждения 25,7 25,8 5,

Другие виды основных фондов 3,2 30,2 —

Итого: 60652 60299, -352,6

Анализируя структуру основных фондов, можно сделать вывод о том, что снижение стоимости основных производственных фондов (ОПФ) в 2009 году, на 35,7 тыс. руб. к 2008 г. сопровождается повышением производи-тельности труда и объема производства. Доля машин и оборудования в струк-туре ОПФ в 2009 году уменьшилась на 5,2 тыс. руб. к 2008 г.

С уменьшением абсолютной обеспеченности предприятия основными производственными фондами в 2009 г. повышается эффективность их ис-пользования, в частности уровень фондоотдачи.

Показателями эффективного использования ОПФ являются фондоотдача и фондоемкость [].

Фондоотдача общая возросла активной части фондов в 2009 г. к 2008 г. на 9,89 %.

Фондоемкость, показатель обратный фондоотдаче, соответственно сни-зилась в 2009 г. на 0,8 % к 2008 г .

Показатель фондоемкости услуг и работ определяет затраты основных производственных фондов на рубль реализованных работ и услуг.

На ПРП «БМГ — ЭНЕРГО» показатель фондоемкости имеет тенденцию к снижению. Фондоотдача каждый год возрастает, что говорит об интенсивном использовании ОПФ.

На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов. Наиболее важными являются: изменение доли активной части фондов в об-щей их сумме; изменение фондоотдачи активной части фондов.

Опережающий рост производительности труда связан с повышением фондовооруженности, с освоением и внедрением нового высокопроизводи-тельного оборудования, технологий, разработок. Так в 2008 году темп ее ро-ста составил 02,5 %; в 2009 году – 00, % – это означает, что в руках каж-дого работника сосредотачивается все более значительная доля общественно-го богатства [].

ОАО «БМГ-ЭНЕРГО» передает филиалу право пользования основными и оборотными средствами, иными ценностями, являющимися собственностью ОАО «БМГ-ЭНЕРГО».

В целом на ПРП «БМГ- ЭНЕРГО» сложилась неблагоприятная ситуация. Наибольшее внимание привлекает к себе себестоимость продукции, работ услуг и ее структура в разрезе статей затрат.

Общепроизводственные расходы включают затраты по управлению це-хами, а общехозяйственные – по управлению деятельностью предприятия в целом. Эти расходы в основе своей являются условно-постоянными, поэтому размер общепроизводственных и общехозяйственных расходов, приходя-щийся на единицу объема работ и продукции, сокращается в результате уве-личения объема их реализации.

Именно поэтому рост объема продукции и работ выступает в качестве одного из факторов снижения себестоимости.

В структуре себестоимости ПРП «БМГ-ЭНЕРГО» общепроизводствен-ные и общехозяйственные расходы занимают большие удельные веса, так в 2008 г. они составили 5,% и 2,6% соответственно.

Рост объема можно достичь путем улучшения использования основных фондов. Необходимо привлечь в производство более совершенное оборудо-вание, которое позволит увеличить выработку и способствовать ее росту бо-лее высокими темпами, чем фондовооруженность. Это же позволит сократить внутрисменные потери времени и потери времени на наладку и ремонт. А так же фондоотдача находится в прямой зависимости от выработки, то рост ее благоприятно отразится на фондоотдаче. Также очень важно эффективное ис-пользование производственных мощностей предприятия, ликвидации просто-ев оборудования.

Увеличивать следует активную часть основных производственных фон-дов, так как в следствие износа и реструктуризации в 2008 году были выведе-ны из процесса производства основные производственные фонды в размере 80,7 тыс. руб. И как видно из проведенного выше анализа сокращение ак-тивной части ОПФ оказывает очень неблагоприятное воздействие на рост фондоотдачи.

2.2 Расчет и анализ эффективности использования производствен-ных мощностей ремонтно-механического подразделения

Производственная мощность предприятия ОАО «БМГ-ЭНЕРГО» харак-теризуется производственной мощностью ведущего подразделения, которым является ремонтно-механическое подразделение (РМП).

Для оценки производственной деятельности предприятия необходимы технико-экономические показатели (таблица 2.5).

Таблица 2.5 – Сравнительная таблица технико-экономических показателей (факти-ческих) за 2008 – 2009 год по подразделению

Наименование показателей Ед. изм. 2008 г. (баз.) 2009 г. (отч.) %

Объем ремонтных работ тыс. руб. 2522 260 3,65

Численность чел. 256 20 79,69

Выработка тыс. руб. 8,07 9,9 2,62

Фонд заработной платы тыс. руб. 6893, 9277,92 3,59

Средняя заработная плата (в месяц) руб. 220 3790 69,2

Себестоимость тыс. руб. 20555,7 9706 95,87

Финансовый результат тыс. руб. +967 +75 9,6

Доля затрат на руб. вы-полняемых работ 0,96 0,8 8,3

Из таблицы видно, что при снижении численности на 52 человека (20,3 %) увеличился объём производства на 3,65 %, так как выработка на чело-века возросла на 2,62 %.

Себестоимость продукции уменьшилась на ,3 %. Доля затрат на руб. выполненных работ снизилась на 5,66 %.

В истекшем 2009 году приобретено оборудования 3 единиц на сумму 86,8 т. руб. Численность предприятия за 2009 год – 20 человека.

Работы, произведенные ремонтным подразделением, в 2008-2009 гг. позволяют выявить то оборудование, которое было отремонтировано, а также какое оборудование РМП изготовлено (таблица 2.6).

Общая производственная площадь предприятия – 6353 м2, площадь цеха — 5838 м2, расположены участки:

. текущего капитального ремонта;

2. ремонт и изготовление газопламенного оборудования;

3. ремонт и изготовление арматуры.

Таблица 2.6 – Количество единиц отремонтированного и изготовленого оборудования

Наименование 2008 г. 2009 г.

ОТРЕМОНТИРОВАНО (штук):

Запорной арматуры 968 03

Газопламенного инструмента:

Резаков 699 556

Редукторов 20 280

Монтажно-тяговых механизмов МТМ 72 9

ИЗГОТОВЛЕНО (штук):

Запорной арматуры 35 20

Технологических приспособлений 2837 325

Стропов 27 386

Рациональное использование производственных мощностей электростан-ций в значительной мере зависит от организации проведения ремонта обору-дования и машин ТЭЦ, а так же от затрат на ремонт.

ОАО «БМГ-ЭНЕРГО» является вспомогательным производством по ремонту электрооборудования ТЭЦ. Затраты на ремонты, осуществляемые ПРП, составляют значительную долю в тарифах на тепло – электроэнергию [6].

Из таблицы 2.5 видно, что оборудование используется не полностью, часто простаивает, что приводит к удорожанию ремонтов и оказанию услуг. Оборудование используется не эффективно, как в течение смены, так и тече-ние месяца.

Необходимо использовать оборудование в течение всей смены, т.е. 7,8 часа в смену, а не 3 или часа и каждый день, так как на ТЭЦ процент износа оборудования очень большой. Что в свою очередь требует увеличения коли-чества и качества ремонта.

Для расчета производственных мощностей необходимы основные пока-затели ремонтно-механического подразделения.

Расчет отклонения показателей данного подразделения осуществляется через разницу плановых и фактических величин (таблица 2.7).

Среднегодовое количество действующего оборудования увеличилось на 2 штуки. Отработано за год всем оборудованием по факту 0200 машино-часов, что на 0320 меньше плановой величины.

Коэффициент сменности работы оборудования фактический равен 77%, следовательно, отклонение составляет 93%.

Таблица 2.7 – Отклонение основных показателей ремонтно-механического подразделе-ния

Показатель План Факт Отклонение

2 3

Прибыль от реализации продукции, тыс. руб. 572 75 +82

Объём выпуска продукции, тыс. руб. 22590 260 +870

Среднегодовая стоимость, тыс. руб.:

Основных производственных фондов (ОПФ) 505 5602 +97

Активной их части (ОПФа) 320 52 +20

Машин и оборудования (ОПФм) 3208 3352 +

Единицы оборудования (Ц) 7 85 +

Удельный вес активной части ОПФ (Уда) 0,80 0,8 +0,0

Удельный вес машин и оборудования (Уда):

В активной части ОПФ 0,73 0,7 -0,002

Общей сумме ОПФ 0,593 0,598 +0,005

Фондорентабельность (Rопф), % 8,59 8,86 +0,27

Рентабельность продукции (Rвп), % 202,39 9,36 -8,03

Фондоотдача ОПФ (ФОопф), руб. ,8 ,37 -0,9

Фондоотдача активной части фондов (ФОа) 5,23 5, -0,8

Фондоотдача машин и оборудования (ФОм) 7,0 7,3 +0,26

Среднегодовое количество действующего оборудо-вания (К), шт. 32 3 +2

Отработано за год всем оборудованием (Т), маши-но-часов 2320 0200 -0320

В том числе единицей оборудования:

Часов (Тед) 350 3000 -50

Смен (См) 50 00 -50

Дней (Д) 252 20 -2

Коэффициент сменности работы оборудования ,7 0,77 -0,93

Средняя продолжительность смены (П), ч 7,8 7,5 -0,3

Выработка продукции за машино-час (ЧВ), руб. 20,2 239,8 +38,68

За отчётный год производственная мощность предприятия за счёт ввода в действие нового и модернизации оборудования, реконструкции цеха и вы-бытия вследствие ветхости увеличилась на 2,3% (358,2/35000×00).

Резерв производственной мощности фактически в отчётном году составляет 3,7% (00-68,3) (таблица 2.8).

Таблица 2.8 — Анализ использования производственной мощности подразделения

Показатель Уровень показателя Изменение

Прошлый год (2008) Отчётный год (2009)

Выпуск продукции в сопостави-мых ценах, тыс. руб. 2522,7 260 +2937,3

Производственная мощность в со-поставимых ценах, тыс. руб. 35000 358,2 +8,2

Прирост производственной мощ-ности за счёт:

. Ввод в действие нового и модер-низированного оборудования, тыс. руб. 5532,8 6679,6 +86,8

Реконструкция цехов, тыс. руб. 2878,9 2897,5 +8,6

Выбытие вследствие ветхости, тыс. руб. 32,6 78, -5,2

Уровень использования мощно-сти, % 6,5 68,3 +6,8

Резерв производственной мощно-сти, % 38,5 3,7 -6,8

Выпуск продукции в 2009 г. увеличился на 2937,3 тыс. руб. по сравне-нию с 2008 г. благодаря также увеличению уровня эффективного использова-ния мощности на 6,8%. Производственная мощность увеличилась в 2009 г. на 8,2 тыс. руб. к 2008 г.

Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно.

Основные причины: сверхплановые затраты времени на ремонт оборудо-вания, сверхплановые целодневные и внутрисменные простои оборудования из-за отсутствия сырья, электроэнергии, недостаточно высокого уровня орга-низации производства.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рас-считаем показатель выхода продукции на м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования про-изводственных мощностей предприятия.

Повышение уровня данного показателя способствует увеличению произ-водства продукции и снижению её себестоимости [6].

Таблица 2.9 — Данные для анализа использования производственной площади

Показатель 2008 г. 2009 г. Изменение

Выпуск продукции в сопостави-мых ценах, тыс. руб. 2522,7 260 +2937,3

Производственная площадь, м2 535 6353 +98

В том числе площадь цеха, м2 935 5838 +903

Удельный вес площади цехов в общей производственной площади 0,9 0,92 +0,0

Выпуск продукции на м2, т. руб.:

• — Производственной площади 3,96 3,85 -0,

• — Площади цеха ,36 ,9 -0,7

Из таблицы 2.9 следует, что объём производства в РМП в 2009 году вы-рос на 2937,3 т. руб., в том числе за счёт увеличения:

• — производственной площади предприятия:

∆ ВП = (6353 — 535) × 0,9× ,36 = + 362,3

• — удельного веса площади цехов в общей производственной площади:

∆ ВП = 6353 × (0,92 –0,9) × ,36 = + 276,9

• — выпуска продукции на м2 цехов

∆ ВП = 6353 × 0,92 × (,8 – ,36) = — 98,9

Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но пассивную часть фондов.

Неполное использование производственной мощности приводит к сни-жению объёма выпуска продукции, росту её себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

Используя данные из таблиц 2.8, 2.9 можно рассчитать среднегодовую мощность(.5):

ПМ ср = 35000 + 8,6 × (,5/2) + 86,2 × (,5/2) – 5,2 × ((2-7,5)/2) = 35303,98 тыс. руб.

Календарный фонд времени (.7) равен 878 часа (366 дней × 2час).

Номинальный фонд времени работы оборудования (.8) равен 2928 ча-сов (при односменном режиме работы) (366 дней × 8 час).

Действительный фонд рабочего времени: 2235,9 часов. (2928 – 692,).

В 2009 г. станки простояли в мелком и среднем ремонте 692, час.

Годовой эффективный фонд времени (ФЭ) работы одного станка равен 2235,9 часов (.9).

Коэффициент использования (.6):

Кисп = 3/3 = ,0

Расчёт необходимого станочного оборудования:

No = 2928 × 2×,2 /2235,9×, = 30 станков.

Коэффициент загрузки оборудования (.0):

КЗ = 30/3 = 0,88

Оборудование работает не на полную мощность.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (.8):

КЭКС. = (3,7×2)/(7,8×2) = 0,7

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использования оборудования – это коэффициент интенсивной нагрузки (.7):

КИНТЕНС = (260/2/2) / (358,2/2/2) = 0,68

Интегральный коэффициент:

КИНТЕГР. = 0,7×0,68 = 0,32

Месячный фонд времени работы одного станка в одну смену – 80 час.

Коэффициент сменности (КС) работы оборудования (.):

. токарных станков:

• — нормативный: 2,8××2×8 / 80× = 6585,6/2520 = 2,6
• — фактический: 2,8××2,28×20,8/80× = 859,02/2520 = 0,7

2. сверлильных станков:

• — нормативный: 2××2×8 /80× = 3/720 = ,87
• — фактический: ×2×2×5/720 = 0,33

3. заточных станков:

• — нормативный: 5×2×8×3 /80×5 = 2520/900 = 2,8
• — фактический: 5×3×3×2/900 = 95/900 = ,05

. шлифовальных станков:

• — нормативный: 2×2×8×3,5 /80×2 = 76/360 = 3,27
• — фактический: 2×3,5×3,5×0/360= 0,68

5. фрейзерных станков:

• — нормативный:9×2×8×3,5 / 80×9 = 5292/620 =3,27
• — фактический: 9×3,5×3,0×,9/80×9 = 08,05/620 = 0,87

Коэффициент сменности оборудования цеха (КС):

• — нормативный: (6585,6+3+2520+76+5292) / 80×3 = 697,6/620 = 2,76.
• — фактический: 697,07/620 = 0,77

Общий коэффициент использования производственных мощностей (КОБЩ) находится как отношение объёма продукции к среднегодовой произ-водственной мощности предприятия равен 69%.

Коэффициент меньше единицы, что свидетельствует о неполном исполь-зовании производственных мощностей.

Производительность труда определяют, как отношение объёма про-дукции к среднесписочному составу промышленно-производственного пер-сонала:

Пт = 260/20 = 9,9 %

Рассчитываем изменение объёма производства продукции за счёт его ко-личества, экстенсивности и интенсивности использования (таблица 2.0).

Таблица 2.0 – Основные показатели цеха

Показатель План Факт Откло-нение

Среднегодовое количество действующего оборудования (К), шт. 32 3 +2

Отработанное время за год всем оборудовани-ем (Т), машино-час. 2320 685 8

В том числе единицей оборудования:

Часов (Тед) 350 206 206

Дней (Д) 252 20 252

Коэффициент сменности работы оборудова-ния (КС) ,7 0,77 -0,72

Средняя продолжительность смены (П) 7,8 7,5 0,3

Выработка продукции за машино-час (ЧВ) 20,2 239,8 +38,68

Следовательно, рассчитаем выпуск продукции:

. ВПпл = Кпл × Дпл × КСМпл × Ппл × ЧВпл = 32× 252× ,7× 7,8×0,20 = 292,66 тыс. руб.

2. ВПусл = Кф × Дпл × КСМпл × Ппл × ЧВпл = 3× 252×,7×7,8×0,20 = 22835,95 тыс. руб.

3. ВПусл2 = Кф × Дф × КСМпл × Ппл × ЧВпл = 3× 20×,7×7,8×0,20 = 278,52 тыс. руб.

. ВПусл3 = Кф × Дф × КСМф × Ппл × ЧВпл = 3×20×0,98×7,8×0,20 = 2537,38 тыс. руб.

5. ВПусл = Кф × Дф × КСМф × Пф × ЧВпл = 3×20× 0,98× 7,5× 0,20 = 2055,8 тыс. руб.

6. ВПф = Кф×Дф×КСМф×Пф×ЧВф = 3×20×0,98×7,5×0,2398 = 382,2 тыс. руб.

Изменение выпуска продукции за счёт:

. количества действующего оборудования:

∆ ВПк = ВПусл – ВПпл = 22835,95 – 292,66 = +33,29 тыс. руб.

2. среднего количества отработанных дней оборудования за год:

∆ ВПд = ВПусл2 – ВП усл = 278,52 — 22835,95 = — 087,3 тыс. руб.

3. коэффициент сменности работы оборудования:

∆ ВПКсм = ВПусл3 – ВП усл2 = 2537,38 – 278,52 = — 92, тыс. руб.

. средней продолжительности смены:

∆ ВПп = ВПусл – ВП усл3 = 2055,8 – 2537,38 = — 82,2 тыс. руб.

5. среднечасовой выработки:

∆ ВПчв = ВПф – ВП усл = 382,2 — 2055,8 = +2327,06 тыс. руб.

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску про-дукции перевыполнен за счёт увеличения количества оборудования за один машино-час.

Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объёма товарной продукции на сумму 0780,77 тыс. руб. Следовательно, более полное исполь-зование оборудования в РПМ можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.

ГЛАВА 3 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬ-ЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

3. Основные направления повышения уровня использования про-изводственных мощностей

Трудно переоценить значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увели-чение производства продукции, повышение отдачи созданного производ-ственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населе-ния, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости про-дукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

Успешное функционирование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действу-ющего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования пу-тем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевре-менного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топли-вом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффи-циента сменности его работы [7].

Полное использование целосменного фонда времени работы действую-щего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений уве-личить объем продукции и снизить ее себестоимость.

Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если дан-ная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «це-почке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемко-сти продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной чис-ленности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Важным путем повышения эффективности использования основных фон-дов и производственных мощностей являются уменьшение количества из-лишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановлен-ного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффек-тивности производственных мощностей. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.

Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечива-ет увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресур-сов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается путем тех-нического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалифика-ции и профессионального мастерства рабочих.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основ-ных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.

Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения вы-пуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального разви-тия вспомогательного производства основные цехи не могут функциониро-вать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направ-лением улучшения их использования.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объ-единений.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имею-щейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительно-го количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприя-тий и расширения производства на действующих предприятиях без дополни-тельного привлечения рабочей силы.

В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механиза-ции и автоматизации производства, совершенствования организации произ-водства и труда имеет особо важное значение.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования про-изводственных мощностей и основных фондов.

Анализ технико-экономических показателей промышленных предприя-тий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимули-рования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, приме-нение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использо-вания производственных мощностей любого предприятия [7].

3.2 Пути эффективного использования производственных мощно-стей в ремонтно-механическом подразделении

Руководство ОАО «БМГ- ЭНЕРГО» поставило задачу перед ПРП об изыскании резервов повышения производительности труда, повышения каче-ства ремонта, снижение материальных затрат на ремонт и услуги, что в свою очередь ведёт к снижению себестоимости.

Если наиболее рационально и эффективно использовать производствен-ные мощности предприятия, его основные фонды, оборотные средства и тру-довые ресурсы, обеспечивающие максимально возможное повышение произ-водительности труда, экономической эффективности производства, его рента-бельности и получения прибыли, т.е. достижение наибольших результатов при наименьших затратах.

Надёжность и экономичность работы энергооборудования тепловых электростанций в значительной степени зависит от надёжности работы паро-водяной арматуры, количество которой на электростанциях измеряется тыся-чами единиц [8].

Выбор оптимальной формы организации технического обслуживания и ремонта оборудования тепловых электростанций и рационального использо-вание рабочей силы в течение года имеют большое значение для повышения эффективности производства, экономии фонда ремонтов основных фондов.

Для снижения затрат на производство ремонтов и оказания услуг ре-монтного характера предлагается эффективно использовать оборудование в течение смены и месяца, в связи с чем обеспечить выполнение следующих ме-роприятий:

• — сокращение внутрисменных и целодневных простоев;
• — повышение трудовой дисциплины;
• — обеспечение рабочего места всем необходимым инструментом;
• — своевременная подача к рабочему месту нужных деталей и заготовок;
• — перевод рабочих на двухсменный график работы;
• — повышение квалификацию рабочих (отправка на учёбу для повышения ква-лификации, закрепление молодых рабочих за более квалифицированными ра-бочими);
• — повышение уровня квалификации рабочих с целью сокращения потерь ра-бочего времени и простоя в работе.
• — своевременное и качественное проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов [9].

Повышение эффективности технико-экономических мероприятий пред-полагает повышение коэффициента сменности оборудования, повышение уровня квалификации рабочих с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе, своевременное и качественное проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов (таблица 3.).

Следовательно, годовой экономический эффект проведённого мероприятия равен:

Эг = Эс/с – Ен

• — Зед = 3653,2 — 0,5
• — 780 = 33859,2 руб.

Таблица 3. — Эффективность технико-экономических мероприятий

Мероприятия Эффективности мероприятий

Высво-бождение числен-ности (чел.) Прирост Пт Зед. (руб.) Экономия по себестоимости (руб.)

(Эс/с) Годовой эконом. эффект (руб.)

Повысить коэффициент сменности оборудования 0,667 0,8 20600 3885,8 35755,8

Повышение уровня квали-фикации рабочих с целью сокращения потерь рабоче-го времени и простоя в ра-боте. ,67 ,36 20500 0593 028

Своевременно и качествен-но проведение планово-предупредительных и ка-питальных ремонтов. 0,58 2,99 780 3653,2 33859,2

Итого 2,867 7,53 5890 80573 7733

Для сокращения внутрисменных простоев путём ликвидации потерь ра-бочего времени необходимо получать и сдавать работу на рабочем месте, обеспечить рабочее место всем необходимым инструментом, своевременно подавать к рабочему месту нужные детали и заготовки, повысить трудовую дисциплину.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе исследования были рассмотрены и проанализированы технико-экономические показатели, а также более подробно – использование произ-водственных мощностей ПРП «БМГ — ЭНЕРГО». Прежде всего, рассматрива-ется экономическая сущность производственной мощности.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответ-ствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Говоря об анализе эффективности использования производственных мощностей, необходимо отметить, что за выбранные для анализа периоды (2008-2009 гг.) производственная мощность возросла как по среднегодовому показателю, так и в разрезе отдельных факторов (вводимых и выводимых мощностей).

Это говорит об освоении предприятием производственных мощ-ностей и стремлении к совершенствованию технологической стороны процес-са производства, наращивании производственных мощностей.

Однако следует отметить, что производственные мощности стали исполь-зоваться в меньшем объеме (согласно коэффициенту использования 2009 г.), что является отрицательным фактом. Следовательно, необходимо пересмот-реть обстановку в отношении затрат на производство, организационные и ма-териальные вопросы.

Коэффициент интенсивной загрузки также снизился в 2009 г., что говорит о сокращении использования производственной мощности в разрезе дневного выпуска продукции в отношении к производственной мощности.

Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудо-вания, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, техниче-ского развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства совре-менных прогрессивных форм организации труда, совершенствование мате-риального стимулирования улучшения использования оборудования, совер-шенствование структуры парка оборудования путем рационального рас-пределения выделенного предприятию и перераспределение недогру-женного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, со-кращение времени простоев оборудования в ремонтах.

Повышение эффективности технико-экономических мероприятий пред-полагает также повышение уровня квалификации рабочих с целью сокраще-ния потерь рабочего времени и простоя в работе, своевременное и качествен-ное проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов.

Для снижения затрат на проведение ремонтов и оказания услуг ремонтно-го характера предлагается эффективно использовать оборудование в течение смены и месяца, в связи с чем обеспечить выполнение следующих мероприя-тий:

• — сокращение внутрисменных и целодневных простоев;
• — повышение трудовой дисциплины;
• — обеспечение рабочего места всем необходимым инструментом;
• — своевременная подача к рабочему месту нужных деталей и заготовок;
• — перевод рабочих на двухсменный график работы;
• — повышение квалификацию рабочих (отправка на учёбу для повышения ква-лификации, закрепление молодых рабочих за более квалифицированными ра-бочими);
• — повышение уровня квалификации рабочих с целью сокращения потерь ра-бочего времени и простоя в работе.

Анализ технико-экономических показателей промышленных предприя-тий, работающих в новых условиях планирования и экономического стиму-лирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, приме-нение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использо-вания производственных мощностей любого предприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Экономика пердприятия: учеб. пособие / Н. А. Алексеенко, И. Н. Гурова; под общ. ред. Н. А. Алексеенко. – Мн.: ГИУСТ БГУ, 2005. – 68 с.

2 Экономика предприятия: учебник для экономических вузов под ред. Руден-ко А.И. – Минск, 995 – 357-363 с.

3 Экономика предприятия: под ред. В.Я. Хрипача. – Минск, 997 – 2-259 с.

Официальный сайт предприятия // Технико-экономические показатели под-разделений [Электронный ресурс] – Режим доступа: http:// www.bmg-energo.ru – Дата доступа: 20.03.200.

5 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Ермолович Л.Л. – Мн.: БГЭУ, 2002 – 325с.

6 Производственная мощность и экономика предприятия: Петрович И.М., Атаманчук Р.П., Москва, 990.

7 Фомин П.А., Хохлов В.В. Оценка эффективности использования финансов предприятий в условиях рыночной экономики. — М., 2002.

8 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – Минск: Новое знание, 200. – 686с.

9 Баканов М.И., Шеримет А.Д. Теория экономического анализа. – М.: Финан-сы и статистика, 200. – 208с.

0 Сергеев И.В. Экономика предприятия. – М.: Финансы и статистика, 200. – 303с.

Генкин Б.М. Экономика и социология труда. – М.: 2002. – 2с.

2 Экономика предприятия: практикум / Э. Крум – Минск, 2009.

3 Экономика предприятия: учебник для экономических вузов / Е. Телушки-на, В. Самойлович – Минск – 35 с.

Сейтмуратов Р.Ф. Стимулирование производительности труда. – Мн, 2002г. – № – 60с.

5 Анализ хозяйственной деятельности организаций: учебное пособие / под общ. ред. Д. А. Панкова, Е. А. Головковой. — 2-е изд., испр. — М.: Новое зна-ние, 2003. — 09 с.

6 Экономический анализ: учебник / Г. В. Савицкая. — 0-е изд., испр. — М.: Новое знание, 200. — 60 с.

7 Экономика предприятия: учебный комплекс / Л. А. Лобан, В. Т. Пыко. – Минск, 2008 – 26 с.

8 Теория анализа хозяйственной деятельности: учебник / под общ. ред. Л. И. Кравченко . — 2-е изд., перераб. и доп. — Мн.: Новое знание, 200. — 38 с.