Основные методы управления качеством

метки: Качество, Метод, Параметр, Показатель, Изделие, Управление, Контроль, Использоваться

Системное управление качеством на сегодняшний день является основным способом создания конкурентоспособной продукции. Конечно, при условии, что система эффективна.

Мировая практика по управлению качеством выработала методы и приемы, действенность которых подвергать сомнению нет оснований.

Мировой опыт управления качеством продукции показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов. Поэтому отмечается тенденция к все более тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Это имеет место, как в развитых, так и развивающихся странах, хотя и в разной форме. Не случайно процедуру выбора поставщика международный стандарт предлагает как элемент системы обеспечения качества.

На себестоимость товара — важнейший фактор конкурентоспособности оказывают прямое влияние затраты на качество. Систематический анализ этих затрат с целью их оптимизации — неотъемлемая часть программ качества на фирмах. И международные стандарты на системы обеспечения качества включают этот элемент. Бесспорна роль высшего руководства фирм в создании такого климата в коллективе, когда принцип «качество, прежде всего» перестает быть только лозунгом.

Совершенствуются принципы сертификации продукции, развивается сертификация систем управления качеством. Оба эти явления вышли за рамки внутреннего рынка и стали нетарифными барьерами в торговле для тех экспортеров, которые по тем или иным причинам отстали от велений времени. Подобное отставание имеет немало причин, и не последняя из них — низкий уровень образованности кадров, в том числе в области качества, некомпетентность.

На фирмах важным действующим лицом в бизнесе является менеджер по качеству, получивший соответствующую подготовку. В развитых странах дисциплины по управлению качеством преподаются в университетах, институтах, колледжах. Существует аспирантура. Такие имена, как японский профессор К. Исикава, американцы Джуран и Фейгенбаум, итальянец Сегецци известны на весь мир, а их труды стали настольной книгой для всех, кто всерьез занимается проблемой качества. Фирмы тратят немалые средства па обучение и переподготовку кадров, создают такую атмосферу, когда постоянно повышать свою квалификацию — престижно.

1. Основные методы управления качеством

В последнее время наши предприятия по мере продвижения своей продукции на рынки сбыта все чаще и чаще сталкиваются с жесткими требованиями к качеству.

Логистический аудит как подсистема управления цепью поставок

... Управление цепью поставок (SCM) создает дополнительную ценность для потребителя. В модель SCM заложено снижение издержек, технологии, качество применяемой продукции, ... качество продукции и услуг, в итоге - получить конкурентные преимущества на рынке. Поэтому складывается объективная потребность в системах логистического аудита ... выполненные в рамках лабораторных работ. 3.1. Экспертная оценка процессов ...

Качество — емкая, сложная и универсальная категория, имеющая множество особенностей и различных аспектов. В зависимости от цели использования и рассмотрения качества к таким основным аспектам можно отнести: философский, социальный, технический, экономический и правовой.

В рыночных условиях никакие инвестиции не спасут предприятие, если оно не сможет обеспечить конкурентоспособность своей продукции или услуг. Основой конкурентоспособности является качество. И хотя кроме качества в конкурентоспособность входит цена, сроки поставки, производительность, гарантии, сервисное обслуживание и ряд других слагаемых, по результатам опросов качество занимает 70% «весомости» всех показателей конкурентоспособности.

Для обеспечения необходимого уровня качества нужна не только соответствующая материальная база и заинтересованный, квалифицированный персонал, но и хорошо отлаженная организация работ, в том числе четкое управление качеством.

Дело в том, что каждому предприятию для успешной и устойчивой работы необходимо обеспечить выпуск запланированного объема продукции, соблюсти установленные сроки, добиться низкой себестоимости изделий и при этом обеспечить требуемый уровень качества. Трудность одновременного достижения этих целей заключается в том, что на практике они, как правило, противоречат друг другу.

Как правило, чаще всего приходится идти на компромиссы, находить оптимальные решения между объемами, сроками выпуска, себестоимостью и качеством продукции. При этом каждый раз приходится решать, какие из этих целей (объемы, сроки выпуска, себестоимость или качество) важнее или, иначе говоря, выстраивать систему приоритетов в деятельности предприятия.

Конкурентоспособная продукция обеспечивает конкурентоспособность предприятий, а это, в свою очередь, положительно влияет на развитие экономики в целом. Поэтому качество продукции — это не просто частная проблема отдельных производителей. Она неизбежно вырастает в общенациональную проблему качества жизни населения.

Но быть конкурентоспособным не означает выпускать продукцию только самого высокого качества. Уровень качества может быть разным, рассчитанным на определенные слои населения.

Следует добавить также, что в настоящее время в мировой практике широко распространена такая норма взаимоотношений между поставщиками и заказчиками, когда заказчик, прежде чем заказывать продукцию, проверяет, как у поставщика организована работа по качеству, и по результатам проверки решает вопрос о возможности заключения контракта — «вмешательства во внутренние дела».

Кроме обеспечения конкурентоспособности, выпуск качественной продукции диктуется необходимостью ее безопасности и экологической чистоты, что контролируется государственными органами на основе специальных законов.

Продукция и технология должны быть безопасными для населения и не наносить ущерба окружающей среде из-за того, что кто-то не хочет или не может обеспечить требуемое качество.

В Японии руководители фирм прямо говорят, что компания, которая не затрачивает усилия на управление качеством, не имеет права на существование.

1.1 Классификация методов управления качеством

Методы управления качеством представляют собой способы и приемы осуществления управленческой деятельности и воздействия на управляемые объекты для достижения поставленных целей в области качества. В практике управления качеством используются, в основном, организационно-распорядительные (административные), инженерно-технологические, экономические и социально-психологические методы. Все они могут быть классифицированы по различным признакам (табл.1)

Все указанные методы могут найти применение как при управлении качеством на всех стадиях жизненного цикла управляемых объектов (продукции, услуг), так и при улучшении любых видов деятельности. Наряду с этими способами используется целый спектр методов исследования управления качеством, среди которых широко распространен экспертный метод. Он часто применяется в практике принятия разнообразных решений именно в области качества.

Таблица 1 — Классификация методов управления качеством

Классификационный признак	Методы управления качеством
	организационно-распорядительные	инженерно- технологические	экономические	социально-психологические
Мотивы поведения	необходимость соблюдения требований к качеству и наличия ответственности за качество	Смешанные (соблюдение требований к выходным параметрам, материальный и моральный интерес)	материальный интерес	моральный (духовный) интерес
Характер воздействия	прямой	прямой	косвенный	косвенный
Основной канал воздействия	организационный (регламентирование, стандартизация и т. п.	Инженерно- технологический (автоматика, автоматизация, механизация и т.п.)	экономический (зарплата, цены и т. п.)	социальный (свойства личности, статус личности, общность интересов работников и т. п.)
Основа выбора методов	организационный анализ	Возможности техники, технологии и соответствие требованиям экологии и безопасности	технико-экономический анализ	социально-психологические исследования
Ограничения при выборе методов	соответствие правовым нормам и требованиям в области качества	качеству	соответствие экономическим законам и нормативам по	соответствие морально-этическим нормам, правилам и требованиям

1.2 Организационно-распорядительные методы управления качеством

Организационно-распорядительные методы управления качеством осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов и других предписаний, направленных на повышение и обеспечение необходимого уровня качества.

В группу организационно-распорядительных методов управления качеством следует включать методы:

1 регламентирования (общеорганизационного, функционального, должностного, структурного);

2 стандартизации (на основе стандартов различного уровня и статуса);

3 нормирования (на базе норм времени, численности, соотносительности, численных величин);

4 инструктирования (ознакомления, объяснения, совета, предостережения, разъяснения);

5 распорядительных воздействий (на основе приказов, распоряжений, указаний, постановлений, контроля исполнения с использованием превентивного и оперативного воздействий и т. п.).

6 приказы и распоряжения по управлению качеством; контроль за исполнением требований и решений по управлению и обеспечению качества.

7 логическая последовательность и четкость изложения информации;

8 краткость, конкретность, простота и точность формулировок, исключающих возможность неоднозначного толкования;

9 убедительность аргументации;

10 информационная выразительность;

11 достаточность и обоснованность;

12 небольшой объем;

13 малоизменчивость (стабильность);

14 качественная содержательность.

Политика в области качества является одной из важнейших составных частей управления качеством. Данный документ должен быть первичным в составе документации при использовании организационно — распорядительных методов управления качеством, это связано с необходимостью принятия ответственности высшим звеном менеджеров за проведение политики в области качества, что в принципе становится первоначальным при реализации системного управления качеством. При формировании политики предприятия в области качества следует учитывать требования. предъявляемые к ней; руководство должно определять политику в письменной форме, она подписывается первым руководителем; она должна согласовываться с другими направлениями деятельности предприятия; руководство должно обеспечивать понимание каждым членом коллектива разработанной политики в области качества, неуклонно ее осуществлять и проводить в жизнь; она должна быть сформулирована таким образом, чтобы ее положения касались каждого члена трудового коллектива, а не только качества выпускаемой продукции. Документ, раскрывающий политику в области качества, должен быть кратким, простым, доходчивым и запоминающимся, отражать требования к качеству работы каждого работника. По существу, приемлемой политикой в области качества продукции может быть признана та, которая положительно отвечает на ряд вопросов: является ли она краткой; касается ли она каждого работника коллектива предприятия; установлены ли в ней стандарты (требования) к качеству работы; охвачены ли в ней все аспекты качества поставляемой потребителю продукции и услуг (этот вопрос следует относить также к срокам поставки продукции, иене, качеству конечных результатов деятельности предприятия, включая услуги); подписана ли политика в области качества первым лицом предприятия?

В зарубежной практике политика в области качества формулируется таким образом, что отвечает на многие перечисленные выше вопросы. Например, корпорация IBM в подписанную президентом политику в области качества наряду с прочим включила следующее:

Мы будем поставлять нашим заказчикам бездефектные, конкурентоспособные товары и услуги точно в установленные сроки. Анализ этого заявления показывает, что оно:

1) обращено к каждому работнику корпорации;

2) четко определяет показатели уровня качества работы (ожидается от каждого поставка бездефектной продукции и услуг точно в срок, но лучше было бы записать так, чтобы каждый понимал: от него требуется работа без ошибок);

3) охватывает все аспекты качества (в том числе цену, срок поставки и исполнение);

4) подписана первым лицом корпорации.

1.3 Инженерно-технологические методы управления качеством

По существу все инженерно-технологические методы можно подразделить на взаимосвязанные между собой способы управления качеством технологических процессов и контроля качества выпускаемой продукции, а также на способы их совокупного использования. Современное состояние науки и техники позволяет осуществлять управление качеством разнообразными инженерно-технологическими методами, и конкретный их выбор во многом зависит от свойств управляемого объекта. Все эти методы управления качеством условно можно классифицировать на автоматические, автоматизированные, механизированные и ручные. Наиболее приемлем для более полного удовлетворения требований потребителей целенаправленный автоматический метод управления качеством. При использовании этого метода отклонения процессов от заданных параметров и соответствующие действия (управляющие меры) определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью технических устройств. Следует отметить, что данный метод является самым перспективным как для управления технологическими процессами, так и особенно для технического контроля качества продукции. В последнем случае применение автоматическою метода особенно важно, гак как он не позволяет пропускать ни одного дефектного и бракованного изделия. Использование автоматического технического контроля качества продукции обязывает изготовителя применять неразрушающие методы контроля. Однако в некоторых случаях могут применяться на определенных стадиях производства разрушающие способы контроля.

Наряду с указанными способами в практике управления качеством широко используются также статистические методы. Они представляют собой взаимосвязанный комплекс методов отслеживания качества на основе статистических данных:

• статистическое регулирование;
• статистический приемочный контроль;
• статистический анализ;
• статистическая оценка качества.

Первые два метода можно отнести к основным, которые непосредственно используются при управлении качеством, а два последних — как вспомогательные при решении задач двумя предыдущими.

Для эффективного использования инженерно-технологических методов непереоценимое место занимает метрологическое обеспечение. При реализации технологических методов управления качеством часто используют графические методы, в том числе метод контрольных карт. Графики, построенные в виде контрольных карт, отличаются от обычных наличием специфических линий на них, которые указывают границы регулирования (контрольные границы).

Контрольные карты используются при контроле качества продукции и регулировании технологических процессов. В зависимости от вида контроля различают контрольные карты по количественному (в том числе альтернативному) и качественному признакам. В первом случае используются численные значения показателей качества всей группы единиц продукции, во втором — всю группу единиц продукции делят на несколько подгрупп и решение о контролируемой партии принимают в зависимости от соотношений качества различных подгрупп. При использовании метода статистического анализа часто находят применение диаграммы Парето. Он наиболее часто используется при выявлении причин и факторов, позитивно или негативно влияющих на обеспечение и эффективность управления качеством, наглядно показывая при этом значимость каждой из причин или фактора в порядке уменьшения. В частности, с помощью этих диаграмм можно по всем видам брака для конкретной продукции объективно и полно оценить потери предприятия и установить важность тех или иных факторов в показателях качества продукции. Этот метод является также эффективным средством выработки управляющих воздействий в целях обеспечения уровня качества разрабатываемой и изготавливаемой продукции, профилактики и предупреждения брака на производстве. Диаграммы Парето дают возможность объективно показать фактическое состояние производства на отдельных участках и решить целый комплекс вопросов, связанных с качеством, в том числе определить:

• число случаев брака по его видам;
• суммы потерь от брака;
• затраты времени и материальных средств на исключение брака;
• содержание поступающих рекламаций;
• число случаев отказа изделий в процессе их транспортирования;
• затраты, обусловленные удовлетворением рекламаций и т.д.

Кроме этого, они позволяют найти суммы по отдельным статьям производственной сметы, затраты на производство (сырье и материалы, вспомогательные материалы, затраты труда) и др. Следует отметить, что развитие в России рыночных отношений объективно требует более широкого использования экономических методов УК. Это является важнейшим условием выживания и процветания предприятий в рыночных отношениях.

1.4 Экономические методы управления качеством

Экономические методы управления базируются на действии экономических механизмов мотивации и стимулирования активной производственной (реже — непроизводственной) деятельности. В отличие от организационно-административных эти методы управления ориентированы не столько на административное влияние (указы, распоряжения, указания и т.п.), сколько на экономическое стимулирование и вознаграждение за активную и эффективную деятельность. Значимость экономических методов управления резко возрастает в условиях развития рыночных отношений, ориентированных на получение прибыли и возможно более высокого дохода.

В группу экономических включают следующие методы управления качеством:

1 финансирование деятельности в области управления качеством (кредитование разработок новаций в области управления качеством, новых и модернизируемых видов продукции; ссуды, определение стоимости, калькуляция, соизмерение затрат и результатов);

2 хозяйственный расчет в подразделениях системы управления качеством;

3 экономическое стимулирование производства, распределение и предоставление потребителям продукции и услуг, соответствующих их требованиям;

4 бизнес-планирование создания новых и модернизированных видов продукции и услуг, а также разработка соответствующих для них требованиям стандартизации и сертификации качества;

5 ценообразование на продукцию и услуги с учетом их уровня качества;

6 образование фондов экономического стимулирования качества, в том числе фондов поощрения и премирования за качество, создание и модернизация продукции, техники и технологии;

7 применение системы оплаты труда и материального поощрения с учетом его качества на каждом рабочем месте производственной системы и систему управления в целом;

8 использование экономических мер воздействия на поставщиков в зависимости от качества поставляемой ими продукции и оказываемых услуг.

Один из примеров использования экономического метода — материальное стимулирование: в ответ на предварительно авансированное повышение зарплаты можно ожидать более ответственного отношения работника к качеству своего труда, большего энтузиазма и как результат — более высокого качества выпускаемой продукции. Такой подход можно сформулировать следующим образом: более высокая зарплата — более высокое качество продукции. Это противоречит ныне повсеместно используемому подходу высокая эффективность — высокая зарплата. Тем не менее подтверждением полезности и эффективности такого подхода могут быть результаты, достигнутые, например, японской корпорацией Омрон. Однако опыт этой корпорации показал необходимость использования данного методического подхода дифференцированно, проведения всесторонней оценки труда каждого, недопущения уравнительности и субъективности.

Реализация этого подхода в широком масштабе может в итоге увеличить спрос и покупательские возможности населения (в связи с повышением зарплаты), что соответственно увеличивает объемы реализации продукции, валовой доход и массу прибыли предприятий (в том числе и того предприятия, где использован этот метод).

Объемы продаж увеличиваются не только из-за повышения качества продукции, но и за счет уменьшения себестоимости (затем соответствующего снижения цены) и увеличения объемов производства. Все это станет вполне реальным следствием цивилизованных производственных отношений, взаимосвязанных с реализацией данного метода.

1.5 Социально-психологические методы управления качеством

Социально-психологические методы управления качеством основаны на использовании группы факторов, влияющих на управление протекающими в трудовых коллективах социально-психологическими процессами для достижения целей в области качества.

Среди социально-психологических методов следует отметить следующие:

1 способы повышения самодисциплины, ответственности, инициативы и творческой активности каждого члена коллектива, а также коллективов

2 подразделений по улучшению качества и совершенствованию управления им;

3 формы морального стимулирования высокого качества результатов труда;

4 приемы улучшения в коллективе психологического климата, включающие способы ликвидации конфликтов, рационального стиля управления качеством, подбора и обеспечения психологической совместимости сотрудников;

5 способы учета психологических особенностей членов трудовых коллективов при обеспечении качества;

6 приемы формирования мотивов трудовой деятельности членов коллективов, направленных на достижение требуемого качества;

7 способы сохранения и развития традиций предприятия по обеспечению необходимого качества;

8 приемы вовлечения членов трудовых коллективов в управление качеством.

Современное состояние науки и техники позволяет осуществлять управление качеством разнообразными технологическими методами, и конкретный их выбор во многом зависит от свойств управляемого объекта. Все технологические методы управления качеством можно классифицировать на автоматические, автоматизированные, механизированные и ручные.

Наиболее приемлем для самого полного удовлетворения требований потребителей автоматический метод управления качеством когда отклонения процессов от заданных параметров и управляющие меры определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью технических устройств. Наряду с ним в практике управления качеством широко используются также статистические методы.

При реализации технологических методов управления качеством часто используют графические методы, в том числе метод контрольных карт.

В зависимости от вида контроля различают контрольные карты по количественному (в том числе альтернативному) и качественному признакам.

2 Практическая часть

Оценка качества продукции состоит из двух этапов:

1 Определение уровня качества продукции

2 Определение экономического эффекта от повышения качества продукции.

2.1 Определение уровня качества продукции

Оценка качества продукции производится двумя методами:

• с использованием Идеальной продукции;
• с использованием другой продукции.

Идеальная продукция выбирается следующим образом: из приведенных 3- х изделий по каждому техническому параметру выбирается наилучший и ставится в графу “Идеальное изделие”, то есть подразумевается, что Идеальное изделие на 100% удовлетворяет потребность потребителя. В дальнейшем параметры каждого изделия сравниваются с Идеальным изделием и так далее.

При оценке продукции вторым способом параметры 3-х изделия сравниваются друг с другом.

Параметры, характеризующие качество продукции, подразделяют на следующие группы:

• технические (параметры назначения, эргономические, нормативные, эстетические и другие);

• экономические (формирующие цену производителя и потребителя);
• организационные (система скидок, условия платежа, гарантии и так далее).

В группе технических параметров особое значение имеют нормативные параметры, показывающие, соответствует ли продукт стандартам, нормам, правилам, которые регламентируют границы, из-за которых данный параметр не имеет право выходить. Продукт, не отвечающий этим требованиям, просто не может быть передан в эксплуатацию.

При оценке качества продукции используются единичные, групповые, интегральные показатели качества.

Анализ технических параметров начинается с расчета единичного и группового показателей качества по нормативным параметрам.

Единичный показатель качества q _i рассчитывается по формуле:

q _i = p_i /p₁₀₀ (1)

где p _i — величина параметра оцениваемой продукции,

p ₁₀₀ — величина параметра условного Идеального продукта, удовлетворяющего потребность на 100%.

Идеальный товар берется за базу сравнения в силу отсутствия данных о эталоне.

Единичный показатель по нормативному параметру может принимать значения от 0 до 1. Каждому показателю по отношению к продукции в целом некоторый вес а _i , различный для каждого показателя. После того как будут вычислены все единичные показатели, становится возможным вычисление группового показателя, характеризующего соответствие изделие существующим нормам.

Группового показателя качества по техническим параметрам, который находится по формуле:

I _тп = У q_i a_i (2)

где q _i — единичный параметрический показатель по i -му параметру;

a _i — вес i — го параметра;

• n — число параметров, подлежащих рассмотрению.

Показатель качества Ктп данного изделия по отношению к другому изделию другой фирмы равен:

Ктп = I _тп1 / I_тп2 (3)

где I _тп1 / I_тп2 — соответствующие групповые технические показатели 1-го (оцениваемого изделия) и 2-го (другого изделия).

Групповой параметрический показатель по экономическим параметрам сводится к простому сложению составляющих элементов цены потребления на исследуемом отрезке времени.

Индекс экономических параметров Iэп рассчитывается по следующей формуле:

Iэп = Ц _п1 / Ц_п2 (4)

где Ц _п1 , Ц_п2 — соответственно цена потребления 1-го (оцениваемого изделия) и 2-го (конкурирующего изделия)

На следующем этапе рассчитывается интегральный показатель уровня качества:

П = Ктп / Iэп (5)

На основании рассчитанного показателя делается вывод о качестве данного товара по сравнению с другим изделием.

Определение качества продукции путем сравнения параметров данного продукта с параметрами другого продукта производится аналогично. Только параметры данных видов продукции сравниваются между собой и следовательно, расчет единичных параметрических показателей по техническим параметрам будет производится по формуле:

q _i = p₁ /p₂

где p _1, p₂ — величина параметра изделия данной фирмы и 2-ой фирмы.

Организационные характеристики не определены, так как они задаются предприятием — продавцом, в силу того, что данные о нем отсутствуют, эти параметры не используются.

Таблица 2 — Исходные данные для оценки качества продукции

Показатели	Параметры
	Технические	экономические, тыс.р.
	база	Вмести мость цистерны	время заполнения, опорожнения	степень отчистки топлива	масса снаряжения	скорость транспортная максимальная с грузом	габаритные размеры	цена прода жи	затраты на эксплуата-цию	цена потреб ления
							Дли на	ширина	высота
Автотопливозаправщик АТЗ 3-6433	ЗИЛ (2 балла)	6000Л	14	25мк	5725кг	90км/ч	6,7	2,5	3,1	436	1744	2180
Автотопливозаправщик АТЗ 4-3367	ГАЗ (1 балл)	4300Л	9	20мк	4200кг	80км/ч	6,4	2,4	2,9	334	1336	1670
Автотопливозаправщик АТЗ 5- 3362	КАМаЗ (3 балла)	8000Л	18	20мк	6900кг	75км/ч	7,4	2,5	2,9	540	2160	2700
Коэф. вес (а i )	0,17	0,22	0,11	0,13	0,09	0,12	0,06	0.05	0,05

Таблица 3 — Исходные данные для расчета эффекта от повышения качества продукции

Показатели	Базовое изделие	Новое изделие
1. Себестоимость единицы работы изделия, тыс. р. ( И1, И2) 2. Срок службы изделия, лет (t б ,tн ) 3. Цена изделия, тыс. р. (К1,К2) 4. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений потребителем (Ен)	1744 6,0 434 0,15	1740 6,5 428 0,15

Таблица 4 — Методика определения качества продукции

Показатели	Параметры	Групповой показатель качества товара по техническим параметрам	Расчетное значение
	технические	экономические
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	цена продажи	затраты на эксплуатацию	цена потребления
1 Изделие А	2	6000	14	25	5725	90	6,7	2,5	3,1	436	1744	2180	—	—	—	—
Изделие Б	1	4300	9	20	4200	80	6,4	2,4	2,9	334	1336	1670	—	—	—	—
Изделие С	3	8000	18	20	6900	75	7,4	2,5	2,9	540	2160	2700	—	—	—	—
2. Идеальное изделие (И)	3	8000	18	25	6900	90	6,4	2,4	2,9	540	2160	2700	—	—	—	—
3. Коэффициент весомости	0,17	0,22	0,11	0,13	0,09	0,12	0,06	0,05	0,05	—	—	—	—	—	—	—
4. Единичный параметрический показатель (qi) q 1 = 1/И q 2 = 2/И q 3 = 3/И	0,67 0,33 1,00	0,75 0,54 1,00	0,78 0,5 1,00	1,00 0,80 0,80	0,83 0,61 1,00	1,00 0,89 0,83	0,96 1,00 0,86	0,96 1,00 0,96	0,94 1,00 1,00	—	—	—	—	—	—	—
5. Единичный параметрический показатель с учетом коэффициента весомости (Iтп= q i * ai )	0,11 0,06 0,17	0,17 0,12 0,22	0,08 0,06 0,11	0,13 0,10 0,10	0,07 0,05 0,09	0,12 0,11 0,10	0,06 0,06 0,05	0,05 0,05 0,05	0,05 0,05 0,05	—	—	—	0,84 0,66 0,94	—	—	—
6. Уровень качества по техническим параметрам Ктп 1 = Iтп1 /Iтп2 Ктп 2 = Iтп1 /Iтп3 Ктп 3 = Iтп2 /Iтп3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	1,27 0,89 0,70	—	—
7. Индекс экономических параметров Iэп 1 = Цп1 / Цп2 Iэп 2 = Цп1 / Цп3 Iэп 3 = Цп2 / Цп3	—	—	—				—	—	—	—	—	—	—	—	1,31 0,81 0,62	—
8. Интегральный показатель уровня качеств П1 = Ктп 1 / Iэп1 П2 = Ктп 2 / Iэп2 П3 = Ктп 3 / Iэп3	—	—	—				—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,97 1,10 1,13

2.2 Расчет экономического эффекта от использования продукции улучшенного качества

Определение экономического эффекта от повышения качества продукции может производиться в сфере потребления и в сфере производства. В данном курсовом проекте экономический эффект находится в сфере потребления.

Величина годового экономического эффекта (Эпотр) в сфере потребления от повышения показателей качества изделий определяется по формуле:

Эпотр = (И1+ЕнК’1)г — (И2 + ЕнК’2) (6)

где И, И2 — себестоимость единицы работы (эксплуатационные издержек, выполняемой изделием, принятым за базу для сравнения вариантов, и изделием с повышенными показателями качества, руб.;

• К1′, К2′ — капитальные вложения (цена) потребителя, использующего изделие, принятое за базу сравнения, и изделие с повышенными показателями качества, руб.

Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

г — коэффициент учитывающий соотношение показателей качества изделия для определения тождества эффекта, определяется по формуле:

г = щ _* б _* в _* д (7)

где щ — коэффициент эквивалентности по техническим показателям (параметрам) базового изделия и изделия с улучшенными показателями, если сопоставляются изделия только с повышенными параметрами качества (новое) и изделия, принятые за базу для сравнения, определяется по формуле:

щ = У а _i К_{i н} (8)

где а _i — коэффициент весомости i -го показателя (параметра) качества (в сумме коэффициенты равны единице);

К _{i н} ‘ — значение каждого i-го показателя качества изделия более высокого качества по отношению к изделию, принятому за базу, определяется по формуле:

К _{i н} ‘ = В_{i н} / В_{i б} или К_{i н} = В_{i б} / В_{i н} (9)

где В _{i н} , В_{i б} — значение каждого показателя ( технического параметра) качества сравниваемых нового и базового изделия.

б _n — коэффициент, учитывающий дополнительные потребительские свойства изделия, определяемые экспертным путем а баллах, рассчитывается по формуле:

б _n = У Бн / У Бб (10)

где Бб, Бн — оценка в баллах потребительских свойств изделий базового и с улучшенными показателями (параметрами) качества.

в — коэффициент, учитывающий надежность изделия в эксплуатации, определяется по формуле:

в = Тн / Тб (11)

где Тб, Тн — наработка на отказ базового и нового изделия (с более высокими показателями качества), ч.

д — коэффициент, учитывающий срок службы изделия, определяется по формуле:

д = (1/ t _б + Ен) / (1/ t_н + Ен) (12)

где t _{б ,} t_н — соответственно срок службы базового и нового изделия, год.

Если данные отсутствуют, то Тб, Тн равны 1.

Таблица 6 — Расчет экономического эффекта от повышения качества продукции

Показатели	Параметры	Показатели
	технические	Базовое изделие	Новое изделие
1. Себестоимость единицы работы изделия, тыс. р. ( И1, И2)										1744	1740
2. Срок службы изделия, лет (tб,tн)										6	6,5
3. Цена изделия, тыс. р. (К1,К2)										434	428
4. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений потребителем (Ен)										0,15	0,15
Базовое изделие, Вiб	2	6000	14	25	5725	90	6,7	2,5	3,1	—	—
Новое изделие, Вiн	3	8000	18	25	6900	90	6,4	2,4	2,9
Кiн=Вiн/Вiб	1,50	1,50	1,50	1	1,50	1	1,5	2	2
Коэффициент весомости, аi	0,17	0,22	0,11	0,13	0,09	0,12	0,06	0,05	0,05
Коэффициент эквивалентности, =аiКiн	1,43
Оценка в баллах базового изделия, Бб	2
Оценка в баллах базового изделия, Бн	3
Коэф-т, учитывающий дополнительные потребительские свойства изделия, n=Бн/Бб	0,67
Коэффициент, учитывающий надежность изделия в эксплуатации, =Тн/Тб	1
Коэффициент, учитывающий срок службы изделия, =(1/Тб+Ен)/(1/Тн+Ен)	1,07
Величина годового экономического эффекта в сфере потребления, Эпотр.	49,8

Заключение

По результатам проведенной оценки качества продукции получено:

• изделие С имеет больший интегральный показатель качества (1,13) в сравнении с изделием А (0,97) и изделием Б (1,10) при использовании методики сравнения с идеальным изделием
• при повышении качества базового изделия можно достичь величины годового экономического эффекта в сфере потребления в размере 49,8 тыс. рублей.

Современное представление о качестве изделий основано на принципе наиболее полного выполнения требований и пожеланий потребителя, и этот принцип должен быть заложен в основу проекта любого изделия. Основная суть управления качеством заключается в том, что ключевым понятием в бизнесе является качество работ, направленное на наиболее полное удовлетворение потребностей клиентов. И этим качеством необходимо управлять. Естественно, что за такой простой сутью скрывается кропотливая работа как по созданию системы, способной эффективно управлять качеством, так и по созданию условий, при которых это самое качество будет поставлено во главу производственного процесса.

Что дает управление качеством в России? В течение последних лет, практически во всех областях, рынок товаров и услуг в нашей стране перестает быть «рынком продавца» и становится «рынком покупателя». Список дефицитных товаров и услуг, которые покупатель готов приобретать за их функциональность, учитывая, при принятии решения о покупке качество во вторую очередь, неумолимо уменьшается. Это связано с уменьшением количества монополий, сокращением сроков поставок на российский рынок новейших товаров зарубежных производителей, появлением конкуренции среди отечественных производителей товаров и услуг. Рынок уже не «пуст». Это давно ощущают предприятия торговли, пищевой промышленности, ремонтных услуг. Покупатель, в свою очередь, ощутив преимущества качественных товаров и услуг, все в большей мере руководствуется принципом «лучше меньше да лучше». Качество становится ощутимым преимуществом в конкурентной борьбе. С другой стороны увеличение внешнеторгового оборота заставляет все большее число российских предприятий получать сертификат качества на соответствие стандартам ISO 9000. Основной причиной этого является то, что наличие данного сертификата зачастую оказывается обязательным условием участия предприятия в международных тендерах, получения льготных страховок и кредитов, получения национального сертификата соответствия на продукцию, снижение расходов на страхование контрактов. Но внедрение процедур управления качеством в организации дает не только эти преимущества. Самое главное, что концепция Всеобщего Управления Качеством рассматривается как основной момент, обеспечивающий успех в конкурентной борьбе. Таким образом, обеспечение качества — комплексное руководство всеми фазами деятельности, от замысла до выпуска готовой продукции.

Главная проблема при внедрении процедур управления качеством, как правило, — персонал. Внедрение процедур повышения качества требует, зачастую, изменения корпоративной культуры предприятия. В первую очередь культуры и квалификации управляющего персонала среднего звена. Именно от этой группы управляющих зависит, удастся или нет вовлечь рядовых сотрудников в процесс тотального совершенствования технологий и контроля качества, внедрить в сознание понимание того, что повышение качества ведет к снижению затрат.

Список использованной литературы:

Басовский Л.Е. , Протасьев Управление качеством: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2002. — 212с.

Кремнев Г.Р. Управление производительностью и качеством:17 — модульная программа для менеджеров “Управление развитием организации”. Модуль 5. — М.: ИНФРА — М, 2000. — 256с.

Крылова Г.Д. Основы стандартизации сертификации и метрологии. Учебное пособие. — М.: Юнити, 2000. — 711с.

Мазур И.И. Шапиро В.Д. Управление качеством. — М.: Высшая школа, 2003. — 334с.

Мишин В.М. Управление качеством. — М: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. — 463с.

Никифоров А.Д. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. — М.: Дрофа, 2004.

Огвоздин В.Ю. Управление качеством: основы теории и практики: Учебное пособие. — М.: Дело и Сервис, 2002. — 160с.

Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник. — М.:ИНФРА-М, 2002.

Швандар В.А., Панов В.П., Купряков Е.М. Стандартизация и управление качеством. — М.: Юнити, 2000. — 487с.

Управление качеством: Учебник для вузов / Под ред. С.Д. Ильенковой. — М.: ЮНИТИ, 2001. — 199с.

Управление качеством: Учебное пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. — М.: ЮНИТИ, 2001. — 199с.