Общая характеристика
Понятие производственной логистики исключает возможность использования оборудования с низким КПД для изготовления крупных партий продукции. Регулирование процесса производства осуществляется посредством использования специализированных транспортных механизмов и изменения размеров или структуры материальных объектов. Логистическое управление производством синхронизирует материальный поток в соответствии с требуемым количеством оборудования, времени и рабочей силы. Эта практика позволяет рационально использовать доступные материальные средства, что предоставляет предприятию возможность снизить число запасных ресурсов.
Объектом изучения производственной логистики являются логистические системы, индустриальные и оптовые предприятия, складские помещения и станции для размещения грузов. Они составляют единую структуру фирмы и располагаются в разных районах, городах, регионах и странах. Элементы организации могут быть представлены сетью филиалов и подразделений, выполняющих спектр разных работ, что усложняет процесс контроля производственных циклов.
Логистическое управление предприятием позволяет объединить объекты фирмы, обеспечить эффективное взаимодействие всех ее структур. Она делает предприятия гибкими и адаптивными к особенностям потребительского рынка. В этой системе элементы организации выступают в качестве отдельных модулей, выполняющих различные функции. Модульный принцип функционирования производственных систем может применяться как при индивидуальных, так и при коллективных формах хозяйственной деятельности в организациях.
Производственная логистика обладает следующими преимуществами:
- поддерживает динамичность рыночной среды;
- обеспечивает ассортиментную и технологическую гибкость организации;
- обеспечивает высокие объемы изготавливаемой продукции;
- производит анализ особенностей производственного цикла фирмы;
- ускоряет внедрение автоматизированных и роботизированных систем в производство;
- снижает долю ручного труда на предприятии;
- сохраняет концепцию массового производства.
К главным минусам логистического управления относится высокая трудоемкость при распределении многоассортиментных материальных потоков.
4 стр., 1522 словЭкономические методы управления логистическими системами на предприятиях
... искусство управления материалопотоком. Управлять материалопотоком — это значит выполнять основные функции менеджмента: планирования, организации, мотивации и контроля за его продвижением. Процесс продвижения продукции вызывает различные виды деятельности учреждений, фирм ...
Логистическое управление активно внедряется на современных предприятиях под влиянием научно-технического прогресса. Дальнейшее развитие логистических механизмов ускоряется тенденцией к созданию гибких систем производства, что обусловлено изменениями на рынке покупателей и сменой приоритетов потребителей продукции.
Цели и задачи , Также логистическое управление производством имеет следующие цели:
- мониторинг процесса производства продукции предприятия;
- создание плана работ: составление графиков работы для цехов и иных подразделений фирмы;
- утверждение нормативных актов и контроль их исполнения на производстве;
- проверка качества и количества изготовленных товаров;
- осуществление ввода новых технологий в производство;
- разработка графиков поставки материалов для изготовления продукции;
- поиск рынков сбыта для произведенных товаров.
При внедрении логистических механизмов происходит синхронизация процедуры производства и устанавливается контроль за движением всех материальных потоков фирмы. При развитии структуры логистического управления организация сможет менять ассортимент и объемы выпускаемой продукции за меньший промежуток времени.
Для достижения основных целей используются следующие принципы производственной логистики:
- дифференциация — разделение производственного цикла на несколько частей;
- специализация — концентрация основных производственных сил в 1 сфере;
- пропорциональность — обеспечение равной пропускной способности всех объектов фирмы;
- непрерывность — перманентное регулирование процесса изготовления и транспортировки товаров;
- модернизация — постоянное обновление технологий производства;
- ритмичность — равные объемы производимой продукции;
- оптимизация — снижение затрат на производство до оптимальных значений;
- прямоточность — сокращение производственного цикла.
С помощью этих методов логистического регулирования организация осуществляет полный контроль над деятельностью всех подразделений. Влияние на эффективность логистических механизмов может оказать гибкость структуры фирмы и профессиональных навыков ее специалистов.
Функциональные особенности , Производственная логистика осуществляет следующие функции:
- координация работы филиалов предприятия: согласование производственных сил и материальных потоков для формирования единой логической сети;
- пропорциональное распределение временных ресурсов между элементами производстве;
- выделение оптимального количества пространства для изготовления продукции;
- прогноз ситуации на потребительском рынке и дальнейшая разработка плана действия предприятия;
- регулирование рабочего процесса в рамках внутрипроизводственной логистической системы фирмы;
- произведение анализа производственных процессов: выявление отклонений от графика, создание программ для устранения недостатков или нарушений, приносящих убытки.
Для правильного функционирования логистических механизмов на производстве необходимо совершать прогнозирование технического развития, выявить наличие большого спроса на выпускаемые товары и осуществить контроль стоимости используемых материалов для дальнейшего повышения цены продукции.
17 стр., 8134 словУправление оборотными активами предприятия (на примере ООО «Фортиус»)
... анализ динамики показателей эффективности использования оборотных активов предприятия и предложен ряд практических рекомендаций по совершенствованию механизма управления оборотными активами предприятия в пределах поставленных задач. Практическая значимость выпускной квалификационной работы заключается в том, что ...
Управление потоками материалов
используются толкающий и тянущий способы
Толкающий способ предполагает отмену заказов предметов труда для производственного участка и предыдущего звена логистической системы предприятия. Все материалы и оборудование поступают из центрального пункта управления организацией. Этот метод активно применяется при традиционной форме организации хозяйственной деятельности фирмы. Возможность его внедрения в логистическую систему появилась после создания компьютерных сетей, что облегчило связь между всеми подразделениями организации. Современные методы передачи информации позволили сократить количество времени, тратившееся на согласование управленческих решений.
Преимуществами толкающего способа являются высокая доля использования компьютерной техники и способность быстрой концентрации производственных сил. Недостатком этого метода являются централизация управления предприятием и необходимость использования запасных материалов, что приносит убытки фирме.
Примером тянущего способа управления является система MRP. Она применяется большинством промышленных организаций Европы и Северной Америки. Эта технология включает в себя комплекс алгоритмов, сформированных на основе многолетнего опыта управления деятельностью предприятий. Она объединяет снабженческие, производственные и сбытовые структуры фирмы. Компоненты контролируются компьютерными сетями со специальным программным обеспечением.
Сущность тянущего способа управления заключается в последовательной подаче предметов труда между ближними звеньями логистической системы предприятия. Здесь все объекты организации рассматриваются в виде автономных элементов, работающих без помощи центрального пункта. Объем работ каждого объекта предприятия зависит от величины заказа последующего или предыдущего звена логистической системы.
Методика управления логистической системой
Логистическая система управления производством выстраивает транспортно-складскую систему, представляющую собой комплекс взаимосвязанных отделений для погрузки, укладки, хранения, транспортировки и разгрузки продукции. Она подразделяется на 2 уровня: верхний и нижний.
Верхний уровень осуществляет координацию действий исполнительных механизмов, поддерживает информационную модель транспортно-складской системы и следит за качеством выполнения работы. Координация работы включает в себя синхронизацию рабочих алгоритмов и противодействие возникновению сбоев. Нижний уровень производит непосредственное управление исполнительными механизмами, распределяя производственные обязанности.
«склад — станок — склад»
