Внутрипроизводственная логистическая система

метки: Запас, Система, Завод, Поток, Потребление, Эмаль, Таблица, Расчет

логистический управление материальный финансовый

Актуальность данного исследования состоит в том, что применение логистики позволит снизить уровень материальных запасов на предприятии, сократить простои оборудования, улучшить использование производственных и складских помещений. И тем самым позволит занять предприятию одно из лидирующих положений в конкурентной борьбе.

Объектом исследования является ООО «Завод-Новатор» — производитель банковского и офисного оборудования. Завод входит в первую пятерку производственных фирм России, выпускающих банковское и офисное оборудование, а в производстве банковских сейфов занимает одно из лидирующих мест.

Целью данного курсового проекта является разработка основных элементов логистической системы общества с ограниченной ответственностью «Завод Новатор».

Для достижения поставленной задачи необходимо рассмотреть и решить следующие задачи:

• Ш Изучить существующие теоретические подходы формирования логистических систем применительно к предприятию;
• Ш Охарактеризовать объект исследования, выявить его сильные стороны и недостатки в управлении материальными и связанными с ними финансовыми и информационными потоками;
• Ш Описать материальные потоки на предприятии;
• Ш Выбрать оптимальные хозяйственные связи в сфере закупок;
• Ш Построить внутрипроизводственную логистическую систему на ООО «Завод Новатор»;
• Ш Выбрать каналы распределения и построить дистрибъютерской сети.

Теоретической и методологической базой выступают: работы отечественных и зарубежных ученных в области логистики, методические указания к выполнению курсового проекта.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «ЗАВОД НОВАТОР»

Полное официальное название Общества: общество с ограниченной ответственностью «Завод Новатор»; сокращенное название: ООО «Завод Новатор».

Белгородское предприятие ООО «Завод Новатор» был организован в 2001 году на территории Белгородской области в соответствии с приказом Министерства электронной промышленности № 28 от 18 января для обеспечение предприятий министерства ПРТС работ и производства корпусов интегральных схем для оборонных отраслей промышленности и предприятий министерства.

Место нахождение: 308013, г. Белгород, ул. Волчанская, 141.

Электронный адрес: www.novator.belgorod.ru/novator

ООО «Завод Новатор» — производитель банковского и офисного оборудования.

Деятельность предприятия ОАО «Белорусский автомобильный завод»

... завод». В состав ПО «БелАЗ» входят: ОАО «БелАЗ», филиал ОАО «БелАЗ» в городе Могилеве, ОССП «Первомайский». ОАО «Белорусский автомобильный завод» ... работников. Объект исследования — ОАО «Белорусский автомобильный завод» — ... ОАО «Белорусский автомобильный завод» . Белорусский автомобильный завод является государственным предприятием республиканской формы собственности, находится в ведении Министерства ...

Организационно-правовая форма предприятия: Общество с ограниченной ответственностью.

Форма собственности: частная.

Организационная структура предприятия.

Структура управления ООО «Завод Новатор» представлена линейными связями (см. Приложение 1).

Руководитель (генеральный директор) часть своих функций делегирует другим элементам схемы. На ООО «Завод Новатор» предполагается безусловное выполнения решений руководителя.

Производственная структура.

Основного производства:

1. Цех 01 (механосборочный);

2. Цех 02 (слесарно-сборочный);

3. Цех 03 (слесарно-сборочный);

4. Цех 04 (гальваники);

5. Цех 05 (слесарно-сборочный);

6. Отдел технического контроля;

Вспомогательного и обслуживающего производства:

1. Инструментальный цех;

2. Автотранспортный цех (АТЦ);

3. Отдел главного энергетика (ОГЭ);

4. Отдел главного механика (ОГМ);

5. Ремонтно-строительное управление (РСУ);

6. Котельная.

ООО «Завод Новатор» предлагает широкую номенклатуру высококлассного банковского и офисного оборудования:

• Ш банковские сейфы с полезной емкостью 210;
• 270;
• 335 литров, сертифицированные по 4 и 5 классу устойчивости к взлому;

• Ш офисные сейфы с полезной емкостью 100 и 46 литров, сертифицированные по 2 классу устойчивости к взлому;
• Ш сейфы встраиваемые в стену;
• Ш сейфы офисные для хранения документов и ценностей;
• Ш двери бронированные для банковских хранилищ, сертифицированные по 7 классу устойчивости к взлому;

Ш стойки депозитные

Ш двери металлические офисные и квартирные;

• Ш шкафы металлические для документов, одежды;
• Ш шкафы файловые, депозитные;
• Современный дизайн изделий, 12 вариантов решений внешней отделки позволяют вписаться им в интерьер любого офиса и квартиры.

Детали и комплектующие изготавливаются на высокопроизводительной раскроечной лазерной системе «Bysprint — ЗО15» в комплексе с гидравлическим листогибочным прессом «Нammerle 200 — 3100» .Это позволит отказаться от использования дорогостоящих штампов и вырубного инструмента и внедрить принципиально новые подходы к конструированию машин, что существенно снизит затраты на производство таких металлоконструкций как шасси транспортных средств, электронных приборов, инженерной и сельскохозяйственной техники, авиационных приборов и т.д.

Современные технологии и высокая производительность системы фирмы «BYSCTRONIC LASER AG» (Швейцария), позволят качественно и в срок выполнять заказы.

ООО «Завод-Новатор» — производитель банковского и офисного оборудования. Завод входит в первую пятерку производственных фирм России, выпускающих банковское и офисное оборудование, а в производстве банковских сейфов занимает одно из лидирующих мест. Предприятие имеет опыт выполнения крупных заказов Министерства Финансов России, и его региональных управлений, коммерческих банков, правительственных учреждений, которые являются постоянными клиентами.

2. ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Технология производства сейфов. Металл поступает в цех механосборочный. Детали и комплектующие изготавливаются на высокопроизводительной раскроечной лазерной системе «Bysprint — ЗО15» Толщина обрабатываемых листовых материалов: до 20 мм; размеры листа: 1500х3000 мм. Лазерная резка на системе «BYSPRINT 3015» осуществляются в «размер» (точность обработки до 0,1 мм/м).

Возможно формирование контура любой конфигурации и вырезание фрагментов любых размеров. Резка выполняется как финишная операция, не требующая последующей обработки под сварку и покраску. Реализованная технология позволяет получать на обрабатываемых деталях чистую неокисленную поверхность реза. Использование данного оборудования при производстве металлоконструкций позволяет отказаться от применения стандартных видов производства: штамповки, мехобработки и т.д. После раскройки металл сгибают на гидравлическом листогибочном прессе «Нammerle 200 — 3100». Затем заготовки отправляют в цех слесарно-сборочный и цех гальваники, там детали собирают. Межстеночное пространство, толщиной 17 мм, сейфа залито высокопрочным бетоном (песок, щебень и цемент), марка которого постоянно обновляется по договору с ведущими производителями материалов. Это позволяет своевременно противостоять развитию технологий вскрытия сейфов. Затем вешаются петли и устанавливаются замки. Производится покраска методом порошкового напыления на покрасочной машине. Затем сушка сейфа. Проверка технического контроля. Склад готовой продукции.

Объектом исследования является ООО «Завод Новатор», производитель сейфов. Выпускают сейфы различной модификации.

В данном проекте рассматриваем сейф Т SCB 2112.

Сырьевыми ресурсами при производстве сейфа Т SCB 2112 являются: металл (сталь), песок, цемент М 500, щебень, эмаль

Металл поставляет ООО «Восток-металл» г. Москва и Тройкасталь г.Москва на грузовом автотранспорте.

Природный песок завозится на предприятие из Нижнеольшанского пескарьера и Вяземского пескарьера г.Вязьма. Доставка песка ведется автосамосвалами различной грузоподъемности.

Цемент для производства сейфов применяется М 500. Цемент на предприятие поступает из Белгородского цементного завода и Старооскольского цементного завода. Цемент доставляют на завод автомобильным транспортом и железнодорожным транспортом.

Щебень получают дроблением горных пород. Щебень на предприятие поставляется из Кременчугского карьероуправления (Украина, г.Кременчуг) и Лебединского ГОКа (г.Губкин).

Доставка щебня по ЖД производится на платформах в полувагонах-гандолах и думпкарах. Щебень применяется в промытом виде, фракционированный.

Эмаль закупается на предприятие у ООО «Все краски» г. Москва и ЗАО «Квил», доставляется автотранспортом.

Представим нормы расхода сырья на единицу продукции в таблице 1.

Таблица 1. Нормы расхода сырья

Наименование получаемого продукта	Наименование сырья	Ед. изм.	Расход на единицу
Сейф Т SCB 2112	Металл Песок Щебень Цемент Эмаль	кг кг кг кг кг	250 190 295 125 3,2

Виды материальных потоков на ООО «Завод Новатор»

По отношению к логистической системе материальный поток может быть входным и выходным.

Входной материальный поток поступает в логистическую систему из внешней среды, т.е. сырьевые ресурсы доставляются от поставщиков на предприятие с помощью автомобильного транспорта и железнодорожных вагонов.

Выходной материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю среду, т.е. готовая продукция со склада поступают к потребителям.

По натурально-вещественному составу материальные потоки делят на одноассортиментные и многоассортиментные. На предприятии многоассортиментный материальный поток.

По количественному признаку материальные потоки делят на массовые, крупные, средние и мелкие. На предприятии ООО «Завод Новатор» крупные, средние и мелкие материальные потоки, т.к. используются ЖД вагоны и автомобили.

По удельному весу образующих потоков грузов материальный поток на данном предприятии является тяжеловесным, т.к. обеспечивают полное использование грузоподъемности транспортных средств.

По степени совместимости образующих поток грузов материальный поток на предприятии является несовместимым. Этот признак учитывается в основном при транспортировке, хранении и грузопереработке сырьевых ресурсов.

По консистенции грузов материальные потоки делят на потоки насыпных, навалочных, тарно-штучных и наливных грузов. На предприятии Белгородский цемент используются:

• насыпные грузы перевозится без тары в вагонах бункерного типа, открытых вагонах и т.д.;
• навалочные грузы обладают сыпучестью, перевозятся в вагонах бункерного типа, открытых вагонах, в автомашинах;

• наливные грузы перевозятся в банках автотранспортом.

3. ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ В СФЕРЕ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Основу экономической эффективности закупочной логистики составляют поиск и закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальным ценам. В изучении рынка, которое проводится соответствующими отделами предприятий, вопрос цен — главный, но существенную роль также играет анализ других факторов, в том числе возможных логистических расходов и сроков поставок. Для оптового покупателя такое положение дел требует точного расчета издержек. Хотя степень влияния снабженческих издержек на уровень общих производственных затрат в трудоемких и капиталоемких отраслях не столь велика по сравнению с другими отраслями экономики (особенно материалоемкими), расчет затрат на приобретение сырья и материалов во многом определяет дальнейшую стратегию производства и сбыта конечной продукции.

Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения, к помощи посредников или торговых агентов не прибегается. Ответственность за заключение договоров с поставщиками, качество поставляемого сырья и других вопросов, связанных с приобретением сырья и материалов несет отдел материально — технического снабжения.

При рассмотрении возможностей поставщика на первое место выдвигаются следующие требования:

• наличие оборудования для производства продукции необходимого качества;
• возможность проводить испытания качества по заданной программе и с помощью необходимых приборов;
• контроль и аттестация входящих материалов и сырья
• наличие необходимых документов и инструкций, определяющих количество рабочих операций и их контроль;
• наличие маршрутных документов, подтверждающих проведение всех необходимых операций по производству и контролю.

Таблица 2 Основные показатели деятельности предприятия

Показатели	Годы
	2006	2007	2008
1. Объем заказов, шт.	950	1050	1100
2. Эффективный годовой фонд работы оборудования, дн.	236	236	236
3.Остатки готовой продукции на складе, шт.: — на начало года — на конец года	50 40	40 30	30 15
4.Остатки сырья на складе, тонн: — на начало года — на конец года	30 25	25 20	25 10

Объем производства конечной продукции определяется как:

, где

• годовой объем производства конечной продукции;
• остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;
• объем заказа.

2006: = 950 + (50-40) = 960 шт.

2007: = 1050 + (40-30) = 1060 шт.

2008: = 1100 + (30-15) = 1115 шт.

Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

, где

• объем потребности в «i» материальном ресурсе;
• норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.

Представим расчет потребности в сырье для производства, единицы измерения — кг:

Таблица 3 Расчет потребности в сырье для производства сейфов

Наименование сырья	Потребность в 2006 году	Потребность в 2007 году	Потребность в 2008 году
Металл Песок Щебень Цемент Эмаль	240000 180500 280250 118750 3040	262500 199500 309750 131250 3360	275000 209000 324500 137500 3520

Вывод: таким образом, из произведенных расчетов видно, что производство сейфов с каждым годом постоянно увеличивается. При этом остатки готовой продукции на складах уменьшаются, что говорит об улучшении сбыта. К 2008 году по сравнению с 2006, объем производства готовой продукции увеличился. Все это говорит о постоянном, стабильном спросе на продукцию ООО «Завод Новатор».

4. РАЗРАБОТКА СТРАТЕГИИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

На пути превращения сырья в конечную продукцию и последующего движения этой продукции до конечного потребителя создаются два основных вида запасов:

• Ш запасы производственные;
• Ш запасы товарные.

Каждый из которых в свою очередь делятся на следующие виды:

• Ш запасы текущие;
• Ш запасы страховые.

Запасы производственные — запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов — обеспечить бесперебойность производственного процесса.

Запасы товарные — запасы готовой продукции на складе, а также запасы на пути следования продукции от поставщика к потребителю.

Запасы текущие — основная часть производственных и товарных запасов. Величина текущих запасов постоянно меняется.

Запасы страховые — предназначены для непрерывного обеспечения материалами производственного процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, таких как:

• Ш отклонения от периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;
• Ш в случае возможных задержек материалов в пути при доставке от поставщиков;
• Ш в случае непредвиденного возрастания спроса.

Величина страхового запаса, в отличие от текущего, не меняется. Выделяют также подготовительные материальные запасы — это часть производственных запасов, которые требуют дополнительной подготовки перед использованием их в производственном процессе.

Расчет производственного запаса материальных ресурсов в натуральном выражении производится по следующей формуле:

• где — среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;
• объем потребления ресурса в натуральных единицах соответственно за год;
• эффективный фонд работы оборудования в днях соответственно за год.

Таблица 4 Расчет производственных запасов материальных ресурсов, кг.

Наименование сырья	2006	2007	2008
	В год.	В дн.	В год.	В дн.	В год.	В дн.
Металл Песок Щебень Цемент Эмаль	240000 180500 280250 118750 3040	1017 765 1187 503 13	262500 199500 309750 131250 3360	1112 845 1312 556 14	275000 209000 324500 137500 3520	1165 886 1375 583 15

Где , , , — соответственно текущий, производственный, страховой и подготовительный запасы, в днях.

Максимальный запас металла составляет:

На 2006 г.:

На 2007 г.:

На 2008 г.:

Минимальный запас металла составляет:

На 2006 г.:

На 2007 г.:

На 2008 г.:

Максимальный запас песка составляет:

На 2006 г.:

На 2007 г.:

На 2008 г.:

Минимальный запас песка составляет:

На 2006 г.:

На 20037г.:

На 2008 г.:

Максимальный запас щебня составляет:

На 2006 г.:

На 2007 г.:

На 2008 г.:

Минимальный запас щебня составляет:

На 2006 г.:

На 2007 г.:

На 2008 г.:

Максимальный запас цемента составляет:

На 2006 г.:

На 2007 г.:

На 2008 г.:

Минимальный запас цемента составляет:

На 2006 г.:

На 2007 г.:

На 2008 г.:

Максимальный запас эмали составляет:

На 2006 г.:

На 2007 г.:

На 2008 г.:

Минимальный запас эмали составляет:

На 2006 г.:

На 2007 г.:

На 2008 г.:

Исходя из данных и интенсивности потоков материальных ресурсов (объема годового потребления) можно рассчитать размер оптимальной партии поставок:

, где

• накладные расходы на выполнение одного заказа;
• годовое потребление ресурса;
• удельные расходы на хранение единицы ресурса в год.

Рассчитаем оптимальный размер заказываемой партии.

Таблица 5 Расчет оптимального размера поставки металла

Показатель	2005	2006	2007
Накладные расходы на выполнение одного заказа (З накл ), руб.	1420	1500	1630
Среднесут. потребление ресурса (В дн ), т./сут.	1,017	1,112	1,165
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т.сут.	130	140	160
Оптимальный размер поставки , тонн	22,21	23,83	24,12

Таблица 6 Расчет оптимального размера поставки песка

Показатель	2005	2006	2007
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знакл), руб.	670	740	800
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут	0,767	0,845	0,886
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т.сут	120	130	140
Оптимальный размер поставки , тонн	8,56	9,62	9,89

Таблица 7 Расчет оптимального размера поставки щебня

Показатель	2005	2006	2007
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знакл), руб	1200	1320	1430
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут.	1,187	1,312	1,375
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т.сут	150	170	190
Оптимальный размер поставки , тонн	18,99	20,37	20,69

Таблица 8 Расчет оптимального размера поставки цемента

Показатель	2005	2006	2007
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знакл), руб.	110	130	160
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут.	0,503	0,556	0,583
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т.сут.	250	270	290
Оптимальный размер поставки , тонн	0,44	0,53	0,64

Таблица 9 Расчет оптимального размера поставки эмали

Показатель	2005	2006	2007
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знакл), руб.	360	420	510
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут	0,013	0,014	0,015
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т.сут	130	150	190
Оптимальный размер поставки , тонн	0,072	0,078	0,08

Таким образом, из произведенного расчета можно сказать, что для обеспечения среднесуточного потребления сырьем производства, его необходимо завозить: металл — 1 раз в месяц; песок — 2 раза в месяц; щебень — 2 раза в месяц, цемент — 1 раз в месяц, эмаль — 1 раз в 6 месяцев.

Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2008 год на примере одного из материалов — металла.

Таблица 10 Параметры системы управления запасами с фиксированной периодичностью заказа

Показатель	Расчет
Потребность, тонн Интервал времени между заказами, дни Время поставки, час Возможная задержка, час Ожидаемое дневное потребление, тонн / день Ожидаемое потребление за время поставки, тонн Максимальное потребление за время поставки, тонн Гарантийный запас, тонн Максимальный желательный запас, тонн 10. Размер заказа, тонн	275,000 236:275000/24,12=3,5 12 15 275 / 236 = 1,2 1,2 * 12 = 14,4 (12 + 15) * 1,2 = 32,4 32,4 — 14,4 = 18 (18 + 3,5) * 1,2 = 25,8 25,8 — 15 * 3 + 14,4 = 9,24

На основе данных полученных в приведенной выше таблицы 10, построим модель управления запасами:

0 3 6 10 12 Время, час.

Рис. 1. Модель управления запасами с фиксированной периодичностью заказа

Вывод: На предприятии ООО «Завод Новатор» применяется система с фиксированной периодичностью заказа.

Преимущества данной модели: отсутствие постоянного контроля запасов на складе. Недостаток: высокий уровень МЖЗ, повышение затрат на содержание запасов и складов.

Эта модель наиболее подходит к данному предприятию.

5. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ ХОЗЯЙСТВЕННЫХ СВЯЗЕЙ В СФЕРЕ ЗАКУПОК

Рассчитаем оптимальный вариант долговременных хозяйственных связей. Информацию для расчета представим в следующей таблице:

Таблица 11 Данные для расчета оптимальных хозяйственных связей

Наименование показателя	Годы
	2006	2007	2008
1. Объем поставок, от: 1.1. Металл, кг: ООО «Восток-металл» г. Москва Тройкасталь г.Москва 1.2. Песок, кг: Нижнеольшанский пескарьер Вяземский пескарьер г. Вязьма 1.3. Щебень, кг: Лебединский ГОК г. Губкин Кременчугское краьероуправление Украина, г. Кременчуг 1.4. Цемент, кг: Белгородский цементный завод Старооскольский цементный завод 1.5. Эмаль, кг: ООО «Все краски» г. Москва ЗАО «Квил»	240000 100000 140000 180500 100000 80500 280250 150250 130000 118750 60000 58750 3040 2040 1000	262500 130000 13250 199500 100000 99500 309750 169750 140000 131250 60000 71250 3360 2360 1000	275000 127500 147500 209000 109000 100000 324500 170500 154000 137500 80000 57500 3520 2520 1000
2. Цена 1 тонны: 2.1. Металл, кг: ООО «Восток-металл» г. Москва Тройкасталь г.Москва 2.2. Песок: Нижнеольшанский пескарьер Вяземский пескарьер г. Вязьма 2.3. Щебень: Лебединский ГОК г. Губкин Кременчугское краьероуправление Украина, г. Кременчуг 2.4. Цемент: Белгородский цементный завод Старооскольский цементный завод 2.5. Эмаль: ООО «Все краски» г. Москва ЗАО «Квил»	1545 1640 20 25 26 26 1121 1150 2000 2120	2500 2600 50 50 30 30 1200 1250 2200 2450	4120 4200 63 64 34 34 1250 1300 2350 2560
Величина потерь от иммобилизации оборотных средств в год, тыс. руб./тыс. руб.	29	27	46
Величина потерь в производстве от наличия дефицита материальных ресурсов (в % к иммобилизации), %	19	15	20

При определении оптимального варианта долговременных хозяйственных связей следует воспользоваться следующей формулой:

• где — общие издержки и потери при заключении договора поставок на год с «i» поставщиком;
• цена единицы продукции «i» поставщика;
• расходы на транспортировку единицы продукции от «i» поставщика;
• годовой объем поставок «i» поставщика;
• объем поставок «i» поставщика в «k» квартале (году);
• m — квартал года (год);
• R — потери, связанные с иммобилизацией оборотных средств, тыс.

руб./т.;

• D — потери в производстве от наличия дефицита материальных ресурсов, тыс. руб./т.

Поставщики металла:

1. ООО «Восток-металл» г. Москва

2. Тройкасталь г.Москва

Поставщики песка:

1. Нижнеольшанский пескарьер

2. Вяземский пескарьер г. Вязьма

Поставщики щебень:

1. Лебединский ГОК г. Губкин

2. Кременчугское краьероуправление Украина, г. Кременчуг

Поставщики цемента:

1. Белгородский цементный завод

2. Старооскольский цементный завод

Поставщики эмали:

1. ООО «Все краски» г. Москва

2. ЗАО «Квил»

Из приведенных выше расчетов общих издержек на поставку сырья можно выделить поставщика металла — ООО «Восток-металл» г. Москва, песка — Нижнеольшанский пескарьер, щебень — Кременчугское краьероуправление Украина, г. Кременчуг, цемента — Старооскольский цементный завод, эмаль — ЗАО «Квил», при формировании долгосрочных хозяйственных связей с которыми, издержки будут минимальными. Это и характеризует выбор поставщиков.

6. ОПИСАНИЕ ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

В общем случае система — это совокупность функционально связанных между собой элементов, образующих некую целостность.

свойствами:

1. Целостность и членимость. Система состоит из отдельных разнокачественных, но совместимых друг с другом элементов.

2. Связи.

3. Организация.

4. Интегративное, Логистическая система

По размерам логистическая система может занимать территорию завода или оптовой базы, охватывать регион и выходить за пределы государства.

Выделение границ логистической системы имеет название принципа «уплаты денег — получения денег» (рис. 2.1).

Рис.2. Взаимосвязь логистической системы с внешней средой,

где Л.С. — логистическая система;

Ф ₁ — финансовые средства за входной материальный поток, которые платит логистическая система;

Ф ₂ — финансовые средства, которые платит потребитель за полученный из логистической системы материальный поток;

МП ₁ — входящий в логистическую систему материальный поток;

МП ₂ — выходящий из логистической системы материальный поток.

Уровень охвата логистическими системами может варьироваться от регионального до межрегионального, от отдельной фирмы до народного хозяйства страны.

макро — и микрологистические системы.

На макроуровне, Микросистема

Примерная схема совокупности подразделений предприятий, образующих микроуровень логистической системы, представлена на рис. 2.2.

Рис.3. Схема внутрипроизводственной системы

• информационный поток
• материальный поток

На макроуровне выделяют три вида логистических систем (рис. 2.3):

с прямыми связями

эшелонированная

в) гибкая логистическая система — движение материального потока от производителя до потребителя может осуществляться как напрямую, так и через посредников.

а

б

в

Рис. 4. Схемы логистических систем

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

• Ш учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
• Ш определение размера гарантийного (страхового) запаса;
• Ш расчет размера заказа;
• Ш определение интервала времени между заказами.

Само название говорит об основополагающем параметре системы. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является по этому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений. Поскольку рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.

Данный критерий учитывает три фактора:

• Ш используемая площадь складских помещений;
• Ш издержки на хранение запасов;
• Ш стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в различных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребления. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемое сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. В таком случае не целесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего, невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

На ООО «Завод Новатор» система организации логистических процессов на производстве построена на основе «тянущей системы». То есть центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Таким образом, рынок диктует свои условия на выпуск продукции, система управления реагирует и дает команду на изготовление определенного количества и качества сейфов техническому отделу, который разрабатывает процессы и направляет их в основное производство, которое, в свою очередь направляет заказ на определенное количество материалов в отдел материально — технического снабжения. Из этого отдела выходит распоряжение складу сырья на отпуск в производство необходимого количества сырья.

7. ПОСТРОЕНИЕ ДИСТРИБЬЮТОРСКОЙ СЕТИ

Как организация процесса сбыта, во всем его многообразии, логистика распределения была призвана стать органической частью системы производства, нацеленной на удовлетворение разнообразных потребностей заказчиков. Поэтому практическое развитие связей с другими элементами логистической системы (производственная, информационная логистика и др.) стало одной из центральных зада, стоящей перед распределительной логистикой.

Основная цель логистической системы распределения — доставить товар в нужное место и в нужное время.

Канал распределения — это совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передать другим организациям и лицам право собственности на конкретный товар или услугу на пути от производителя к потребителю. Использование каналов распределения приносит производителям определенные выгоды:

• Ш экономию финансовых средств на распределение продукции;
• Ш возможность вложения сэкономленных средств в основное производство;
• Ш продажу продукции более эффективными способами;
• Ш высокую эффективность обеспечения широкой доступности товара и доведения его до целевых рынков;
• Ш сокращение объема работ по распределению продукции.

Таким образом, решение о выборе канала распределения — одно из важнейших, которое необходимо принять руководству организации.

Потребители продукции предприятия представлены в основном строительными организациями и частными лицами. Сбыт продукции предприятия осуществляется в основном методом прямых продаж, так как такая система реализации позволяет сохранять полный контроль за ведением торговых операций, экономить средства на оплату услуг посредников и поддерживать непосредственный контакт с потребителем. Так как большинство клиентов крупные строительные организации, то такой метод продаж является наиболее эффективным.

Продукция реализуется розничным покупателям через двухуровневые каналы сбыта с помощью оптовых и розничных фирм, посредством заключения с ними договорных отношений, а так же через свободные рыночные отношения.

Посредническое звено в данной ситуации, повышает эффективность сбытовых операций, так как высокий профессионализм посредника в сбытовой и коммерческих сферах позволяет ускорить окупаемость затрат и оборачиваемость средств за счет универсальных и специализированных операций, создает удобство для конечного покупателя.

В случае, когда ООО «Завод Новатор» требуется организовать дополнительный канал реализации, ведя борьбу с конкурентами на новых рынках, прибегается к помощи дистрибьюторов. В этой ситуации предприятие может установить цены ниже, чем на своем традиционном рынке. Тем самым оно увеличивает объем сбыта продукции и получает за счет этого прибыль в большем размере.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итоги, можно сказать, что деятельность в области логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Принципиальная новизна логистического подхода — ограниченная взаимная связь вышеперечисленных областей в единую материалопроводящую систему. Цель логистического подхода — сквозное управление материальными потоками.

Исходя из сказанного, в курсовом проекте были рассмотрены основные элементы логистической системы ООО «Завод Новатор» и предложены пути по повышению эффективности управления материальными потоками.

Из произведенных расчетов было видно, что производство сейфов остается на определённом уровне. При этом остатки готовой продукции на складах уменьшаются, что говорит об улучшении сбыта. К 2008 году по сравнению с 2006, объем производства готовой продукции увеличился. Все это говорит о постоянном, стабильном спросе на продукцию ООО «Завод Новатор».

Для обеспечения среднесуточного потребления сырьем производства, его необходимо завозить: металл — 1 раз в месяц; песок — 2 раза в месяц; щебень — 2 раза в месяц, цемент — 1 раз в месяц, эмаль — 1 раз в 6 месяцев.

На предприятии ООО «Завод Новатор» применяется система с фиксированной периодичностью заказа.

Преимущества данной модели: отсутствие постоянного контроля запасов на складе. Недостаток: высокий уровень МЖЗ, повышение затрат на содержание запасов и складов.

Эта модель наиболее подходит к данному предприятию.

Общие издержки на поставку сырья можно выделить поставщика металла — ООО «Восток-металл» г. Москва, песка — Нижнеольшанский пескарьер, щебень — Кременчугское краьероуправление Украина, г. Кременчуг, цемента — Старооскольский цементный завод, эмаль — ЗАО «Квил», при формировании долгосрочных хозяйственных связей с которыми, издержки будут минимальными. Это и характеризует выбор поставщиков.

На ООО «Завод Новатор» система организации логистических процессов на производстве построена на основе «тянущей системы». То есть центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий.

Таким образом, логистический подход создает условия для улучшения многих показателей функционирования материалопроводящей системы, так как совершенствуется ее организация, улучшается управляемость.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших и средних учебных заведений — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2002. — 408 с.

2. Логистика: Учебник / Под ред. Б. А. Аникина — М: ИНФРА-М, 2002. — 368 с.

3. Практикум по логистике: Учеб. пособие / Под ред. Б. А. Аникина — М: ИНФРА-М, 2002. — 280 с.

4. Сергеев В. И. Логистика в бизнесе: Учебник- М.: ИНФРА-М, 2001. — 608 с.

5. Чудаков А. Д. Логистика: Учебник — М.: Издательство РДЛ, 2001.- 480 с.

6. www.yandex.ru

7. www.e-xecutive.ru/publications/specialization/article

8. www.zarplata.ru/businessman/23/article_id~151.asp