Нормирование расхода материальных ресурсов и определение потребности в них на предприятии

метки: Затрата, Норматив, Материал, Норма, Расход, Производство, Предприятие, Материало

материалоемкость расход материальный нормирование

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведёт к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость её может при этом и снизиться за счёт увеличения объёма производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Прибыль предприятия, его рентабельность и успех в конкурентной борьбе зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предыдущий период деятельности. Под этим подразумевается создание благоприятных условий труда, внедрение прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Потому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия.

Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы.

От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия — объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

В процессе финансово-экономического анализа работы предприятия осуществляется поиск резервов снижения материальных затрат и увеличения на этой основе объёмов производства и конечных результатов:

Цель написания данной курсовой работы — на основе теоретических положений освоить методику проведения анализа эффективности использования материальных ресурсов на промышленном предприятии.

В данной работе освещены теоретические аспекты анализа материальных ресурсов на производстве. Раскрыты основные задачи анализа и охарактеризованы его этапы. Также приведен ряд показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии.

Учет затрат на производство продукции (работ, услуг)

... задачи учета этих затрат; ь рассмотреть нормативно-правовую базу учета затрат на производство; ь изучить методику учета затрат на производство продукции (работ, услуг); ь выполнить практическое задание, закрепляющее знания бухгалтерского учета Цели и задачи работы обусловили ее логику и структуру. Курсовая работа ...

В аналитической части проведен анализ основных показателей деятельности на ОАО «Челябинский металлургический завод», в том числе проанализирована эффективность использования материальных ресурсов.

Для написания курсовой работы использовалась разнообразная литература: учебники и учебные пособия по финансово-экономическому анализу хозяйственной деятельности предприятия по данной теме.

1. Экономическая сущность нормирования расхода материальных ресурсов на предприятии

1.1 Определение, значение и динамика нормирования материальных ресурсов

нормирование

Нормативная база предприятия (фирмы) включает множество различных норм и нормативов, упорядочение и систематизация и группировки по различным признакам. Организация внутрипроизводственного планирования и учета невозможна без надежной нормативной базы.

Норма является основной:

• планирования;
• регулирования и контроля деятельности предприятия и его структурных подразделений;
• соизмерения производственных затрат с достигнутыми результатами, включая соотношение цены и себестоимости продукции;
• разграничения ответственности за результаты деятельности между подразделениями;
• объективной оценки оплаты труда и стимулирования деятельности персонала по итогам работы.

С помощью нормирования регламентируется расходование персоналом всех видов ресурсов на предприятии. Персоналу, кто имеет отношение или доступ к этим ресурсам, устанавливаются нормы и нормативы на все виды работ и на конечные результаты производства.

Норма

Измеряется норма натуральными (килограммы, метры, литры, киловатты, часы и др.), стоимостными (рубли) и трудовыми (человеко-часы) параметрами на единицу продукции, а также на выполнение заданного объема работ или на установленный период времени.

Например, на пошив мужской куртки 50-го размера устанавливаются нормы:

материалы основные — 2 м ² ;

• нити — 1 катушка;
• пуговицы — 6 шт.;
• застежка-молния — 1 шт.;
• трудоемкость изготовления — 6 человеко-часов;
• себестоимость — 200 руб.

Таким образом, с помощью нормы, измеренной натуральными, стоимостными и трудовыми параметрами, регламентируются все расходы, связанные с производством готового изделия.

Норматив

Изменение технологии и организации производства, корректировка качества материалов, а также пересмотр требований к характеристикам выпускаемой продукции вынуждают менять нормы и нормативы. На фирмах и предприятиях, не подверженных частым и резким колебаниям номенклатуры и объема выпуска продукции, полный пересмотр норм и нормативов производится обычно один раз в год. Но это не исключает и оперативное регулирование в течение года.

На предприятиях с сезонным колебаниями выпуска продукции нормы и нормативы могут пересматриваться ежемесячно.

На каждом предприятии они обязательно пересматриваются в связи с изменениями технологии производства, характеристик материалов и обновлением выпускаемой продукции.

Нормы и нормативы на предприятии устанавливаются на все виды используемых ресурсов, в том числе на:

Ресурсы и факторы производства

... приоритет принадлежал природным и трудовым ресурсам, в индустриальном – материальным, а в постиндустриальном – интеллектуальным и информационным. Наряду с понятием “ресурсы производства” экономическая теория оперирует понятием “факторы производства”. Когда речь идет о ресурсах, имеют в виду ...

• материалы (основные и вспомогательные);
• комплектующие изделия;
• запасные части для ремонта машин и оборудования;
• инструменты и приборы;
• энергетические ресурсы (включая электроэнергию, топливо, пар и горячую воду);
• осветительные и нагревательные приборы;
• производственные и вспомогательные машины и оборудование;
• производственные и служебные площади;
• рабочую силу (включая ее численность и заработную плату);
• денежные средства.

Главным значением норм состоит в том, что они являются важным условием рационального использования ресурсов, а так же орудием эффективного воздействия на экономию материальных ресурсов. Как уже отмечалось — основным принципом научного нормирования материальных ресурсов является прогрессивность норм, которые выступают важным условием непрерывного снижения общественно необходимых затрат на производство продукции.

Базой для разработки прогрессивных норм служат:

• передовая техника;
• малоотходная технология;
• совершенная организация производства и труда.

Прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов влияют на совершенствование материально-технических условий производства.

Это достигается заменой устаревшей техники, внедрением новых технологических процессов, совершенствованием организации производства и материально-технического снабжения. Результатом внедрения данных норм в производство должен выражаться в конкретной экономии материальных ресурсов, в приросте выпуска продукции и снижении ее себестоимости.

Таким образом:

1. Эффективное использование материальных ресурсов, снижение норм их расхода обеспечивает возможность дополнительного выпуска продукции. То есть, уменьшение расхода сырья и материалов на единицу продукции (или на единицу выполняемой работы) позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большее количество конечной продукции (это особенно заметно в условиях серийного и массового производств).

2. Уменьшение расхода основных и вспомогательных материалов на единицу выпускаемой продукции позволяет так же снизить расход электроэнергии, инструмента и вспомогательных материалов (используемых при обслуживании и эксплуатации оборудования) на единицу выпускаемой продукции. То есть, в совокупности общее снижение расхода материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции (выполняемой работы) оказывает воздействие на величину себестоимости продукции.

3. Через себестоимость продукции снижение норм расхода материальных ресурсов, положительно влияет на показатели производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятий (прибыль от реализации продукции, рентабельность производства).

За соблюдение и корректировку каждого норматива несет ответственность определенное лицо: рабочий, мастер, инженер, экономист, руководитель цеха или отдела. Обычно чтобы повысить роль нормативов, заработная плата персонала связывается с уровнем соблюдения норм.

Иногда она полностью обусловлена нормативами, например при сдельной и аккордной формах оплаты труда. Эффективность системы нормирования в таком случае полностью определяется:

Нормы расхода топлива и смазочных материалов на автомо-бильном транспорте

... Значительным резервом экономии масел является их сбор, регенерация и дальнейшее использование. 2 Нормы расхода топлива и смазочных материалов на автомобильном транспорте Нормы расхода топлива и смазочных материалов на автомобильном транспорте разработаны Государственным научно – исследовательским институтом автомобильного транспорта, ...

• объективностью установленных норм и нормативов;
• точностью выбора лица, ответственного за их соблюдением;
• четкостью и оперативностью учета и контроля.

Чтобы точно определить лицо, ответственное за нормированием ресурсов, и иметь возможность реально учитывать соблюдение установленных нормативов, практикуется их предметная дифференциация, в том числе по:

• видам продукции;
• видам работ и производственных операций;
• видам ресурсов;
• месту применения и учета;
• периодам действия.

При этом одни и те же виды продукции и ресурсов, как правило, нормируются по различным стадиям технологического процесса, месту и времени их прохождения и применения.

Например, чтобы установить количество ткани и других материалов, которые надо заказать для пошива, допустим, 1000 мужских курток, необходимо сначала определить ряд мелких параметров, в том числе:

• норму расходования ткани на каждую деталь куртки;
• норму затрат труда на изготовление каждой детали в отдельности, пошив куртки, пришивание пуговиц и упаковку куртки;
• норму расходования вспомогательных материалов и т.д.

После этого определяются:

• общая потребность в тканях и материалах;
• время изготовления курток (включая период непосредственного пошива и перерыва между операциями);
• норматив запаса тканей и материалов на складе;
• общая потребность в рабочих.

За нормирование общей потребности в ткани на пошив данной куртки несет ответственность модельер. За соблюдение норматива при раскрое ткани, за расход вспомогательных материалов и рабочего времени на раскрой и пошив куртки ответственный технолог, который разрабатывает технологию и нормы, и мастер, обязанный обеспечить соблюдение норм. За соблюдение норм на каждом рабочем месте отвечают рабочие.

При отсутствии нормативной базы производство курток или других изделий невозможно было бы запланировать. Здесь пришлось бы использовать метод «проб и ошибок», который сопряжен с большими непроизводственными расходами и возможной потерей конкурентоспособности, что может привести к разорению предприятия. Таким образом, в организации производственного процесса, его планировании мелочей не бывает. Ослабление любого из его блоков ослабляет всю производственную систему в целом.

В соответствии с объектами и задачами нормирования на российских предприятиях в основном принята группировка норм и нормативов по масштабам применения и по объектам нормирования. По масштабам применения нормативная база делится на:

• нормативы, установленные на основе государственных и отраслевых стандартов и требований;
• общезаводские нормативы;
• цеховые нормативы;
• предметные, по детальные и пооперационные нормативы.

По объектам нормирования нормативная база классифицируется по трудовым, материальным и финансовым ресурсам.

1.2 Нормирование материальных и трудовых ресурсов

Нормирование степени использования и расхода материальных ресурсов — это определение меры их производственного потребления. Оно включает подготовку организационно-методического обеспечения, разработку, утверждение и контроль норм расхода ресурсов на производство учетной единицы продукции (работы, услуги) установленной номенклатуры.

Нормы расхода материальных ресурсов

Норма складывается из расчетной величины расхода сырья и материалов на единицу продукции, размеров технологических отходов и неизбежных потерь, возникающих в ходе технологического процесса.

К технологическим отходам относятся остатки исходного сырья, материала, которые не могут быть использованы при изготовлении данной продукции. Они подразделяются на остатки возвратные (деловые) и неиспользуемые.

Возвратные отходы применяются в качестве исходного сырья (материала) для изготовления другой продукции. Часто они реализуются сторонними предприятиями или поступают в торговую сеть для продажи населению.

Неиспользуемые отходы, как правило, относятся к потерям, так как они не могут быть переработаны для нужд собственного производства или реализованы сторонним организациям.

Технологические отходы — это часть исходного сырья и материалов, которая безвозвратно теряется в процессе производства (угар металла при нагреве заготовок, распыл цемента в смесительном оборудовании и др.)

Таким образом, структурная норма расхода материальных ресурсов состоит из трех элементов:

1) массы чистого веса материала на единицу продукции или объема работы;

2) технологических отходов;

3) потерь.

Посредством сопоставления норм с фактическим расходом выявляют отклонения, устанавливают их причины, определяют способы более эффективного использования ресурсов.

Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на 5 групп в зависимости от :

Назначения нормируемого материала.

Времени действия нормы.

Масштаба действия.

Объекта нормирования.

Номенклатуры материалов.

I. В зависимости от назначения нормируемого материала они классифицируются на:

• нормы расхода основных материалов,
• нормы вспомогательных материалов.

Последние в силу специфики нормирования подразделяются на подгруппы:

1.1. нормы расхода вспомогательных материалов, вещественно входящих в готовую продукцию (например, краски в машиностроении);

1.2. нормы расхода вспомогательных материалов (например, смазочные масла, обтирочные материалы);

1.3. нормы расхода вспомогательных материалов на тару и упаковку;

1.4. нормы расхода топлива и других вспомогательных материалов;

1.5. нормы расхода электроэнергии.

Последняя подгруппа, в свою очередь, подразделяется в зависимости от характера использования электроэнергии на три вида:

• двигательную электроэнергию,
• электроэнергию на технологические цели
• на освещение.

II. По времени действия различают:

• годовые (квартальные) нормы расхода,
• оперативно-технические нормы расхода.

Годовые нормы отражают предельный расход материальных ресурсов на единицу продукции (или работы) в среднем за год. Они могут включать квартальные нормы. Такого рода деление целесообразно при установлении нормы расхода материалов, величина которого может изменяться в зависимости от времени года, например расход кокса в доменном производстве.

Оперативно-технические нормы определяют предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства.

III. В зависимости от масштаба действия нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на:

• единичные (индивидуальные) нормы
• сводные нормы.

Единичные нормы устанавливают расход материалов на конкретную единицу продукции, изготовляемую на определенном заводе или определенном виде оборудования, например норма расхода цветного металла на трактор определенной модели.

Сводные нормы характеризуют расход материалов на одну и ту же продукцию (работу), изготовляемую несколькими однородными предприятиями промышленности.

IV. В зависимости от объекта нормирования различают:

• нормы на изделие
• нормы на деталь (узел).

Нормы на изделие определяют плановый расход материалов на изделие в целом.

Нормы на деталь — расход материалов на детали данного изделия (например, нормы расхода металла на полуось).

V. В зависимости от номенклатуры нормируемых материалов различают:

• нормы расхода материалов в укрупненной номенклатуре
• нормы расхода материалов в детальной номенклатуре.

Нормы расхода в укрупненной номенклатуре применяются для расчета годовой потребности предприятия и материальных ресурсах, а также для выявления и анализа общих результатов предприятия в работе по экономии материалов.

Нормы расхода в детальной номенклатуре необходимо для разработки ежеквартальных заявок на материалы и для снабжения цехов конкретными профилями, сортами, марками и размерами материалов.

Трудовые нормы и нормативы включают в себя:

• норматив трудоемкости товарной продукции — численность работающих на миллион (миллиард) товарной продукции предприятия (человеко-руб.);
• норматив заработной платы в полной себестоимости продукции (коэффициент);
• Норму в часах (минутах) на операцию (деталь, узел, изделие, вид продукции, вид работ) затрат рабочего времени для выполнения заданного объема при техническом и организационном уровне производства.

Этот вид норм является исходным, основным, другие виды трудовых норм определяются как производственные от норм времени;

• Норму выработки (производительность) — количество продукции в натуральном или стоимостном выражении, изготовляемой в единицу времени. Величина, обратная норме времени;
• Норма обслуживания — установленное количество единиц оборудования или мест обслуживания, приходящегося на одного рабочего (бригаду) в течение рабочей смены;
• Норму полной трудоемкости единицы продукции — затраты труда всех категории промышленно — производственного персонала на изготовление единицы продукции (ч/шт.).

Оплата труда нормируется на основе тарифов и окладов.

Тарифная ставка является исходной нормативной величиной для определения уровня оплаты труда и представляет собой выраженный в денежной форме, умноженный на тарифный коэффициент минимальный размер оплаты труда различных групп и категории рабочих и служащих в соответствии с их квалифицированным разрядом в единицу времени (час, день, месяц) (табл.1).

Таблица 1

Тарифная сетка нормированной оплаты труда за один час рабочего времени.

Разряд	Вид работы
	M 1	M 2	..	M x
1	1			1x Y
2	1,2
3	1,5
4	1,8
…
N	1 х Х			X x Y

Тарифные ставки позволяют определить расценки, т.е. оплату труда на единицу продукции или в единицу времени. Тарифная сетка служит ориентиром оплаты труда персонала предприятия, а не обязательной формой нормирования заработка.

Ориентируясь на тарифные сетки и ставки, с учетом имеющегося опыта предприятие может самостоятельно устанавливать нормы и нормативы трудовых затрат, тем более для служащих, где большое значение имеет квалификация работника. Оплата труда служащих устанавливается в форме должностных окладов и премиальной системы за качество труда.

Должностные оклады регулируют уровень оплаты труда руководителей, специалистов, служащих посредством дифференциации их месячных окладов в соответствии с разрядом и контрактным соглашением.

Номы и нормативы затрат труда и заработной платы используются в расчетах:

• численности работающих;
• производительности труда;
• фонда заработной платы (оплаты труда);
• себестоимости продукции и других показателей.

Трудовые нормы и нормативы в ряде случаев являются исходной базой для расчета производственных мощностей предприятия и расчета календарно-плановых нормативов, используемых в оперативно-календарном планировании, особенно на участках, где используется ручной труд.

1.3 Методы планирования потребности предприятия в материальных ресурсах

Выполнение расчетов по обеспечению предприятий необходимыми ресурсами имеет весьма важное значение.

При выполнении расчетов следует иметь ввиду, что завышение потребности в материалах приводит к образованию сверхнормативных и излишних запасов, замедлению оборачиваемости оборотных средств, увеличению затрат и потерь при хранении. В то же время планирование ресурсов в объеме меньшей необходимой потребности нарушает ритмичность производства, может служить причиной снижения его объемов.

Качество и обоснованность норм и нормативов в значительной степени зависят от методов их разработки. Существуют следующие методы нормирования:

• расчетно-аналитический;
• опытный;
• отчетно-статистический;
• комбинированный.

1) Расчетно-аналитический метод основан на выполнении поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической и производственной документации. Этот метод сочетает технико-экономические расчеты с анализом технологии и организации производства, качества продукции и мероприятий по их совершенствованию. Данные метод нормирования предполагает установление норм и нормативов на основе объективно необходимых затрат труда и материалов для изготовления продукции или выполнения отдельной технологической операции.

При этом нормы устанавливаются одновременно с разработкой проекта нового изделия и внедрением мероприятий по повышению технического уровня и организации производства, модернизации выпускаемой продукции, повышению ее качества и конкурентоспособности.

2) Опытный метод заключается в установлении норм на основе наблюдений, замеров, опытов, исследований, проводимых как в производственных, так и в лабораторных условиях. Но они не учитывают внедрение передовых методов организации производства, новой техники и технологии в плановом периоде и, следовательно, не способствуют выявлению источников роста производительности труда, экономии материальных ресурсов. Тем не менее, опытный метод целесообразно применять в тех случаях, когда с помощью расчетно-аналитического метода установить норму невозможно или чересчур сложно.

3) Отчетно-статистический метод нормирования основан на анализе данных статистической, бухгалтерской и оперативно-производственной отчетности о фактических затратах труда и материальных ресурсов в прошлых периодах. Этот метод имеет те же недостатки, что и опытный: ориентирует на достигнутый уровень в прошлом, имеет недостаточно мобилизующее значение для внедрения новой техники и технологии и совершенствования организации производства. Тем не менее, отчетно-статистический метод наиболее приемлем из-за относительно низкой трудоемкости разработки и доступности в практическом планировании.

4) Комбинированный метод предполагает одновременно в различных комбинациях использование перечисленных методов.

Нормирование оборотных средств в производственных запасах начинается с определения среднесуточного расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в планируемом году. Данные для расчета среднесуточного расхода материальных ресурсов приведены в таблице 2.

Таблица 2

Расчет среднесуточного расхода материальных ресурсов

Виды и группы сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов	Цена, тыс. руб.	Расход по плану	Итого, тыс. руб.	Среднесуточный расход, руб.
		На производство	На прочие нужды
		т	тыс. руб.	т	тыс. руб.
Черные металлы:
толстолистовая сталь	8,0	20,0	160	—	—	160	444
балки и швеллеры	9,0	5,0	45	10,0	90,0	135	375
и т. д.	…	…	…	…	…	…	…
Итого			882		90,0	972	2700

Среднесуточный расход сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются их важнейшие виды, которые составляют примерно 80% общей стоимости материальных ценностей данной группы.

Неучтенные виды сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов относятся к расходам на прочие нужды.

Среднесуточный расход материальных ресурсов Р рассчитывается путем деления суммы всех плановых годовых расходов сырья, основных материалов, покупочных изделий и полуфабрикатов на количество рабочих дней в году.

Норматив производственных запасов состоит из текущего, страхового, технологического, транспортного запасов.

Текущий запас

ТЗ = РJ,

где J — интервал поставок, дни.

Данный запас является максимальным в момент очередной поставки. По мере использования он уменьшается и к следующей очередной поставке полностью расходуется.

При расчете текущих запасов самым трудоемким процессом является установление интервала поставки, т.е. интервала между двумя очередными поставками. При несвоевременном поступлении материала, т.е. если фактически интервал J _ф превышает плановый J_пл , производственный процесс может приостановиться из-за его отсутствия. Во избежание этого воздается страховой запас. «Непрерывность процесса требует, — писал К.Маркс, — чтобы наличие необходимых для него условий не зависело от возможных перерывов при ежедневных закупках, не от того, что товарный продукт продается ежедневно или еженедельно…». Маркс К., Энгельс Ф. — соч. 2-е изд. Т.24. С.160 — 161

Страховой запас

СЗ = Р _сут х (J_ф — J_пл )/2.

При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено в дали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может увеличена до 100%. По поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30%.

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые замораживаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад.

Транспортный запас рассчитывается как и страховой запас:

СЗ = Р _сут х (J_ф — J_пл )/2.

Технологический запас

ТехЗ = (ТЗ + СЗ + ТрЗ) х К _тех

Коэффициент технологичности материала устанавливается комиссией, в состав которой входят представители поставщиков и потребителей.

Объем поставки выразится:

Р _пост = ТЗ + СЗ +ТрЗ + ТехЗ.

Стоимость поставки:

Ц _пост = Ц_н (Р_пост — ТехЗ),

где Ц _н — стоимость 1 тонны материала.

Норматив оборотных средств на вспомогательные материалы рассчитывается также как и норматив на сырье и материалы. При использовании широкой номенклатуры вспомогательных материалов должно рассчитываться не менее 50% годового расхода. Прочие вспомогательные материалы определяются на основе расхода за истекший год и фактических остатков.

Норматив оборотных средств на запасные части устанавливается исходя из фактического расхода на 1 тыс. руб. стоимости всего оборудования путем деления норматива оборотных средств на балансовую стоимость оборудования.

По крупному уникальному оборудованию норматив оборотных средств на запасные части рассчитывается методом на каждую деталь с учетом срока ее службы и цены по формуле:

Н _зч = (В х n х Д х К) Ц/Т,

где В — количество механизмов одного наименования, шт.;

• n — число одноименных деталей в каждом механизме, шт.;
• Д — норма запаса деталей, дни;
• К — коэффициент понижения;
• Т — срок службы детали;
• Ц — цена детали, руб.

Норматив оборотных средств в незавершенное производство отражает стоимость продукции, находящейся на разных стадиях производственного процесса — от запуска в производство до выпуска готовой продукции. Он рассчитывается по следующей формуле:

Н _нп = З_с х Д₁ х К_зн ,

где З _с — среднесуточные материальные запасы;

Д ₁ — длительность производственного цикла в календарных днях;

К _зн — коэффициент нарастания затрат, который представляет собой отношение себестоимости изделия в незавершенном производстве к его плановой себестоимости.

Длительность производственного цикла вычисляется:

Д ₁ = ? Т_т + ? Т_ко + ? Т_с.пр + ? Т_{тр. n} + ? Т_мо ,

где ? Т _т — суммарное технологическое время, затрачиваемое на все последовательные операции по установленному режиму;

? Т _ко — суммарное время, затрачиваемое на контрольные операции;

? Т _с.пр — суммарное время, затрачиваемое на естественные технологические процессы ( охлаждение, сушка);

? Т _{тр. n} — суммарное время, затрачиваемое на внутрицеховую и межотраслевую транспортировку продукции на протяжении всего времени производства до превращения в готовую продукцию;

? Т _мо — суммарное время перерывов в процессе производства и между сменами, выходными и праздничными днями.

Если затраты осуществляются равномерно, то коэффициент их нарастания рассчитывается по следующей формуле:

К _з.н = ( З_п + 0,5 З_о ) / З,

где З _п — первоначальные дневные затраты на сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты;

З _о — прочие затраты;

• З — сумма всех затрат.

Если один вид затрат нарастает равномерно, а другие равномерно, то коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле:

К _з.н = [ З_п В + З₁ В₁ + З₂ В₂ + … З₁₁ В₁₁ + ( З_р Д / 0,5) ] / ЗД,

где З ₁ ,З₂ , … З₁ — затраты, производимые на определенных стадиях производственного процесса;

В ₁ , В₂ В₁ — время с момента равномерных затрат до окончания производственного цикла;

З _р — затраты производимые равномерно в течение всего производственного цикла.

При определении норматива оборотных средств в запасах готовой продукции учитывается время на подборку, упаковку, накопление продукции до транзитных норм, доставку и т.п. Необходимые оборотные средства до содержания запасов готовой продукции рассчитываются как произведение плановой себестоимости среднесуточного выпуска товарной продукции на время от начала поступления ее на склад до отправления со станции с учетом времени на оформление транспортных и расчетных документов.

Расходы будущих периодов включают затраты осуществленные в данном году, а погашенные, т.е включенные в себестоимость продукции, — последующие годы. Они носят неравномерный характер. Следовательно, их списание в момент осуществления нецелесообразно, так как это может привести к несопоставимости продукции, оцененной по себестоимости. Поэтому расходы будущих периодов возмещаются за счет собственных оборотных средств предприятия. К ним относятся затраты по освоению новых видов производства и новых видов продукции, включая прочие расходы.

Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов определяется по формуле:

Н _б.н = О_н + З_б.пл — З_с.пл ,

где О _н — остаток расходов на начало планируемого года;

З _б.пл -расходы будущих периодов, которые произведены в планируемом году;

З _с.пл — часть расходов, которая в планируемом году списывается на себестоимость.

Исходя из экономически обоснованного норматива оборотных средств, можно организовать оборотные средства таким образом, чтобы в процессе их использования каждый рубль, вложенный в оборот, обеспечивал максимальную отдачу. Кроме того, применение этого норматива дает возможность анализировать состояние и уровень использования оборотных средств, обеспечивать систему контроля за ними и нормальную хозяйственную деятельность промышленного предприятия при условии постоянных источников покрытия оборотных средств.

Следует отметить, что действующая система нормирования оборотных средств имеет ряд негативных последствий, поэтому нуждается в совершенствовании. Например, при расчете нормативов оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей учитываются стоимость запасов отдельных материалов на складе и затраты на конкретные виды изделий.

Фактически стоимость дневного запаса материалов и готовых изделий непостоянна и в течение года может значительно отклоняться от плановой величины. Следовательно, при планировании оборотных средств на основе норматива необходимо учитывать то обстоятельство, что при значительной номенклатуре материалов одна их часть может характеризоваться максимальными запасами, а другая — минимальными. Если максимальные запасы в процессе производственной деятельности возрастают, то величина нормируемых оборотных средств будет превышать реальную потребность, т.е. возникнут сверхнормативные запасы.

Максимальные запасы, которые представляют собой сумму максимальных запасов по отдельным наименованиям материальных ценностей, должны оцениваться с учетом длительности полного интервала поставок, страхового и технологического запасов, а также времени на разгрузку и складирование материалов.

Наиболее трудоемким процессом является определение интервала поставок страхового и транспортного запасов, которые подвержены влиянию как постоянных, так и временных факторов.

Поэтому при расчете нормативов оборотных средств необходимо учитывать конкретные производственно-хозяйственные условия каждого промышленного предприятия.

При определении норматива оборотных средств по незавершенному производству следует обратить внимание на то, что минимальный запас может быть выражен одним днем, максимальный — периодом, отражающим длительность производственного цикла.

При расчете норматива готовой продукции следует учитывать то, что стоимость запаса готовой продукции на складе в значительной степени зависит от условий отгрузки и ее транспортировки, так как транспортные организации осуществляют перевозки готовой продукции по установленным нормам вместимости средств грузоперевозок (контейнеры, вагоны).

1.4 Обобщающие показатели, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов на предприятии

К обобщающим показателям относятся Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает применение в анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей:

• материалоёмкость;
• материалоотдача;
• коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат;
• удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;
• коэффициент использования материалов.

Материалоёмкость

МЕ = МЗ / ВП, где

МЕ — материалоёмкость продукции;

• МЗ — материальные затраты на производство продукции;
• ВП — стоимость произведенной продукции.

Материалоотдача

МО = ВП / МЗ.

Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и мат

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции

Коэффициент материальных затрат

Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальных ресурсов использовались более экономно.

прибыль на рубль материал

2. Анализ использования материальных ресурсов на предприятии на примере ОАО «Челябинский металлургический завод»

2.1 Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

• материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;

соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

Дадим оценку выполнения планового задания по использованию материалов на предприятии.

Рассчитаем основные показатели, необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде:

материалоёмкость:

• МЕ = МЗ / ВП;

материалоотдача:

• МО = ВП / МЗ;

коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат:

К _соотн. = МЗ / МЗ_пр.

Полученные в результате расчётов по приведенным выше формулам данные оформим в таблице, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении:

Анализ выполнения планового задания по использованию материалов.

№ п/п	Показатели	План	Факт	Отклонение
				абс.	%
1	Объём произведённой продукции, тыс.руб.	822 858,5	811 428,5	-11 430,0	-1,39%
2	Материальные затраты, тыс.руб.	674 034,0	655 927,0	-18 107,0	-2,69%
3	Из них прямые материальные затраты, тыс.руб.	638 728,9	620 717,4	-18 011,5	-2,82%
4	Материалоёмкость общая	0,819	0,808	-0,011	-1,32%
5	Материалоёмкость по прямым материальным затратам	0,776	0,765	-0,011	-1,45%
6	Материалоотдача общая	1,221	1,237	0,016	1,33%
7	Материалоотдача по прямым материальным затратам	1,288	1,307	0,019	1,47%
8	Коэффициент соотношения общих и прямых затрат	1,0553	1,0567	0,0015	0,14%

В рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:

• общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,011 или на 1,32%;
• общая материалоотдача — увеличилась на 0,016 или на 1,33%.

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.

Факторами влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат.

МЕ = МЕ _пр * К_{с о отн} .

? МЕ (К _{с о отн} .) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012

? МЕ (МЕ _пр ) = -0,011 * 1,0567 = -0,012

Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108

Можно предположить, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства.

За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это означает увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.

Теперь проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.

МО = ВП / МЗ;

• МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;

• МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221;
• ?МО = 0,016

1-я подст.: 822858,5 / 655927,0 = 1,2545 ^ = 0,0335;

2-я подст.: 811428,5 / 655927,0 = 1,237 ^ = -0,0175;

• Баланс отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.

В связи с тем, что величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению с планом уменьшилась в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,0335. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,0175.

На обобщающий показатель материалоёмкости оказывает влияние и изменение частных показателей материалоёмкости.

А методику расчёта влияния на уровень общей материалоёмкости материальных затрат на отдельные изделия можно рассмотреть следующим образом

МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)

Анализ влияния частных показателей

№ п/п	Показатели	План	Факт	Отклонение
				абс.	%
1.	Выпуск продукции, тыс.руб.	822 858,5	811 428,5	-11 430,0	-1,4%
2.	Материальные затраты, тыс.руб.	674 034,0	655 927,0	-18 107,0	-2,7%
2.1.	Сырьё и материалы, тыс.руб.	247 232,0	234 112,0	-13 120,0	-5,3%
2.2.	Топливо, тыс.руб.	171 210,0	167 515,0	-3 695,0	-2,2%
2.3.	Энергия, тыс.руб.	142 471,0	139 678,0	-2 793,0	-2,0%
2.4.	Полуфабрикаты, тыс.руб.	57 313,0	63 112,0	5 799,0	10,1%
2.5.	Другие материалы, тыс.руб.	55 808,0	51 510,0	-4 298,0	-7,7%
3.	Общая материалоёмкость	0,819	0,808	-0,011	-1,3%
3.1.	Сырьеёмкость	0,300	0,289	-0,012	-4,0%
3.2.	Топливоёмкость	0,208	0,206	-0,002	-0,8%
3.3.	Энергоёмкость	0,173	0,172	-0,001	-0,6%
3.4.	Материалоёмкость по п/ф	0,070	0,078	0,008	11,7%
3.5.	Материалоёмкость по другим	0,068	0,063	-0,004	-6,4%

Данные таблицы показывают, что снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,011 произошло вследствие уменьшения сырьеёмкости, топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по другим материалам соответственно на 0,012, 0,002, 0,001 и 0,004. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,019 (0,012 + +0,002 + 0,001 + 0,004).

Однако повышение материалоёмкости продукции по полуфабрикатам на 0,008 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.

Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось снижение общей материалоёмкости продукции на 0,011 (0,019 — 0,008).

Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат.

Так, уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию — увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

2.2 Влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия

Снижение материалоёмкости продукции способствует снижению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объёмов производства. По вышеуказанному определению материалоотдача рассчитывается по формуле:

МО = ВП / МЗ.

В отчётном периоде по сравнению с планом материалоёмкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:

• ВП = МО * МЗ; ? ВП = ? МО * МЗ (факт).

Исходя из определения материалоёмкости, можно вывести формулу:

• МЕ = МЗ / ВП; МЗ = МЕ * ВП.

Изменение себестоимости в части материальных затрат как результат изменения материалоёмкости рассчитывается по формуле:

? МЗ = ? МЕ * ВП (факт).

Полученные таким путём данные оформим в виде таблицы:

Влияние использования материалов на результаты работы предприятия

№ п/п	Показатели	План	Факт	Отклонение
1	Материальные затраты, тыс.руб.	674 034	655 927	-18 107
2	Выпуск продукции, тыс.руб.	822 858,5	811 428,5	-11 430,0
3	Материалоёмкость	0,819	0,808	-0,011
4	Материалоотдача	1,221	1,237	0,016
5	Рост (+), снижение (-) себестоимости в части материальных затрат в результате изменения материалоёмкости			-8 925,71
6	Рост (+), снижение (-) выпуска продукции в результате изменения материалоотдачи			10 494,80

Так, в отчётном периоде по сравнению с плановыми показателями материалоёмкость снизилась на 0,011, что, в свою очередь, привело к уменьшению себестоимости продукции в части материальных затрат на 8925,71 тыс.руб. В результате увеличения материалоотдачи на 0,016 выпуск продукции на предприятии увеличился на 10494,80 тыс.руб.

Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия.

В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины.

Для этого можно использовать следующую факторную модель:

П / МЗ = (П / В) * (В / ВП) * (ВП / МЗ) = R * ДВ * МО, где

П — прибыль от реализации продукции;

• В — выручка от реализации продукции;
• R — рентабельность оборота;
• ДВ — доля выручки в общем объёме выпуска товарной продукции.

Данные для факторного анализа прибыли на рубль

материальных затрат

№п/п	Показатели	План	Факт	Отклонение
1	Прибыль от реализации, тыс.руб.	61 426,0	57 975,0	-3 451,0
2	Выручка от реализации, тыс.руб.	558 118,0	953 468,0	395 350,0
3	Объём выпуска, тыс.руб.	822 858,5	811 428,5	-11 430,0
4	Материальные затраты, тыс.руб.	674 034,0	655 927,0	-18 107,0
5	Рентабельность оборота, %	11,01%	6,08%	-4,93%
6	Доля выручки	0,678	1,175	0,497
7	Материалоотдача	1,221	1,237	0,016
8	Прибыль на рубль материальных затрат.	0,091	0,088	-0,003

Из таблицы 6 видно, что в отчётном году прибыль на рубль материальных затрат снизилась на 0,003 руб., в том числе за счет изменения:

а) материалоотдачи:

? МО * ДВ (пл) * R (пл) = 0,016 * 0,678 * 0,1101 = 0,001194

б) доли реализованной продукции в общем объёме её производства:

МО (факт) * ? ДВ * R (пл) = 1,237 * 0,497 * 0,1101 = 0,067688

в) рентабельности оборота:

МО (факт) * ДВ (факт)* ? R = 1,237 * 1,175 * (-0,0493) = -0,071947

Баланс отклонений: 0,001194 + 0,067688 + (-0,071947) = -0,003065

В связи с тем, что в отчётном периоде показатель выручки на рубль материальных затрат снизился на 0,003 руб., следует выработать тактическую и стратегическую политику, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.</…