Швейная промышленность перерабатывает в изделия огромное количество разнообразных материалов: тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов, прикладных и скрепляющих материалов. Значительное расширение и обновление ассортимента исходных материалов создает благоприятные условия для решения главной задачи, стоящей перед швейной промышленностью на современном этапе — повышение эффективности производства и качества продукции на основе научного подхода.
Одежда является многослойным изделием, внешний вид и потребительские свойства которого зависят от применяемых основных материалов, подкладки, прокладочных, скрепляющих и отделочных материалов, фурнитуры. Правильный выбор материалов из всего многообразия ассортимента, в значительной степени определяет качество изделия, его внешний вид, формоустойчивость и износостойкость, а также трудоемкость изготовления. Таким образом, основной целью выбора материалов в пакет швейного изделия является получение конкурентоспособной одежды, удовлетворяющей спросу различных групп населения.
Выбор материалов (основного, подкладочного, прокладочного, прикладного, фурнитуры и отделки) для каждой модели изделия осуществляется таким образом, чтобы обеспечить рациональное сочетание свойств текстильных материалов в пакете швейного изделия. При этом необходимо из чрезвычайно широкого ассортимента материалов выбрать такие, которые, с одной стороны, отвечают современным направлениям моды и повышенным требованиям качества одежды, а с другой стороны, обеспечивают экономичность изделия, дают возможность рекомендовать совершенную конструкцию и технологию, устанавливать правильные режимы обработки. Оценка качества текстильных материалов, выбираемых в пакет швейного изделия должна основываться на знании основных понятий, параметров строения и свойств материалов, методов определения, оборудования, нормативов свойств, используемых в лабораторных исследованиях.
1.
Выбор модели швейного изделия
1 Направление моды
Женский костюм становится неотъемлемой частью женского гардероба с первых десятилетий XX века. Вначале женский костюм состоял из жакета и юбки, как правило, прямого силуэта и средней длины. Изменения в тенденциях моды преображали женский костюм, который все чаще ассоциировался с деловой одеждой. Женские жакеты все больше напоминали мужские пиджаки. В дальнейшем модификации костюма были связаны с поиском оригинальных решений. Важнейшее отличие моды начала XXI века — ярко выраженная индивидуальность. Это изменило внешний вид современного женского костюма и жакета.
Резервы и пути экономии материальных ресурсов на предприятии ...
... 1. Значение рационального использования материальных ресурсов на предприятии и классификация резервов их экономии 1.1 Понятие материальных ресурсов Материальные ресурсы -- часть оборотных фондов предприятия. Материальные ресурсы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции, детали, топливо и др.) являются предметами, на которые направлен труд ...
Ломая стереотипы последних лет, мода весна-лето 2010 года вновь возвращает женскому костюму утраченную изысканность и элегантность. В коллекциях 2010 года особое место займут модели женских жакетов, демонстрирующие свою приверженность идеям минимализма. Приветствуются наряды сложного кроя, дополненные стегаными вставками.
Грядущий сезон принес новую популярность юбкам. В этом сезоне модны и юбки-баллоны, и классические юбки-карандаши длиной до колена. Модные детали юбки-карандаш — это и вышивка, и теснение, и драпировки. В этом сезоне юбка-баллон поднимается на максимальную длину и больше похожа на пышный пуф: многослойность, воланы, складки. По центру или с одного краю, плотные или воздушные, элегантные или грубые драпировки — модное наваждение сезона.
Большей популярностью, чем классическая узкая юбка-карандаш, в весенне-летних коллекциях 2010 пользуются юбки пышные, куда более выгодные для разных типов фигуры. Традиционный трапециевидный крой, предусматривающий узкий верх и свободный, пышный низ юбки делает ее подходящей практически для всех типов женской фигуры.
Пиджак с завышенными объемными плечиками большого объема — ведущая тенденция 2010 года. В пиджаках женских, в костюмах возвращаются широкие спины — символ восьмидесятых годов. У плечиков не будет только закругленных форм, они будут также твердыми, квадратными и геометрическими./1/
Не менее значительно в моде 2010 и влияние романтического стиля, благодаря которому неотъемлемой частью женского костюма и жакета в частности становится изысканный декор. Преобладание графики — одна из самых модных тенденций в 2010 году. Это касается и украшений, и одежды. В графике доминируют кубы и ромбы, широкие полосы, негабаритные клетки. В творчестве дизайнеров находят применение все направления — от авангардного минимализма до исторических мотивов, благодаря чему в модных тканях органично соединяются функциональность и натуральность, футуристичность и роскошь, хай-тек и барокко.
Арт-ткани, новые разработки, действительно больше напоминают настоящие произведения искусства. При этом рельефность и объемность не лишают их столь важной для современной моды легкости и пластичности.
Главный цвет сезона — черный, который сочетают с другими палитрами. Предпочтения в выборе цветов — сдержанные темные оттенки (от насыщенного синего до черного), и ахроматические разной тональности, включая серебристо-серый и серо-бежевый. Важны структуры и фактуры тканей, благодаря которым цвета обретают не только глубину, но и переливы тонов (ткани с эффектом металлики, поверхность которых создана с использованием металлических нитей, расшита блестками или пайетками, а также отделана специальными пленочными покрытиями, создающими фантастические по красоте цветовые сочетания).
Немало важную рань в создании нового восприятия цвета играют также ткани с жаккардовым рисунками, вышивкой и объемной поверхностью, созданной с помощью стежки, клоке и складок./4/
2 Описание внешнего вида модели швейного изделия
Костюм женский состоит из жакета и юбки.
Жакет полуприлегающего силуэта, с втачными рукавами, со смещенной бортовой застежкой на обметанные петли и три пуговицы. Перед с фигурным низом, с вертикальным рельефом от линии плеча до линии низа, с декоративной деталью, имитирующей отложной воротник с лацканом, вырез горловины у-образной формы, косой. Спинка со средним швом и талиевой вытачкой, рукава втачные объемные по линии втачивания, на сборке, одношовные. Длина жакета чуть ниже талии.
Юбка-тюльпан, зауженная книзу, двухшовная, на поясе, со сборками на линии талии. Застежка-молния — в левом боковом шве. Длина до колена.
Рекомендуемые размерные показатели: 88-104, 152-176, 96-116.
Таблица 1 — Перечень материалов для изготовления модели швейного изделия
|
Наименование материалов |
Прейскурант, артикул, условное торговое обозначение |
Волокнистый состав, вид материала |
|
Материал верха |
ПР №034 |
НПэф |
|
Подкладочный |
———— |
НПэф(50%), НВис(50%) |
|
Прокладочный |
ТПМ |
ТКМ на нетканой основе |
|
Утепляющий |
———- |
———- |
|
Отделочный |
———- |
———- |
|
Скрепляющие |
35 лл |
НПэф |
Технический рисунок
2. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия
При установлении требований к материалам для одежды следует помнить, что они должны отвечать требованиям стандартов, а также эстетическим, гигиеническим, конструкторско-технологическим, экономическим и требованиям износостойкости.
Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия, определена их значимость. Требования к материалам устанавливаются на основании требований к изделию и характеристики модельно-конструкторских особенностей модели.
Наиболее детально они устанавливаются к основному материалу верха, так как именно его свойства позволяют воплотить оригинальные формы и модные линии модели изделия.
Значимыми показателями (1 ранга) для ткани верха женского костюма являются показатели надежности, так как данный вид одежды рассчитан на длительный срок службы, в течение которого изделие должно сохранять форму и иметь товарный внешний вид. Вторыми по значимости (2 ранг) являются эргономические показатели, обеспечивающие требуемый микроклимат пододёжного пространства, удобство и комфорт в эксплуатации. Функциональные показатели определяют степень соответствия одежды основной целевой функции (назначению), внешнему облику и психологическим особенностям потребителей (3 ранг).
Надежность одежды в эксплуатации достигается не только за счет свойств материала верха, но и благодаря свойствам дополнительных материалов: прокладочных, подкладочных, скрепляющих.
Подкладочные материалы в одежде оформляют ее изнаночную сторону, обеспечивают удобство пользования при эксплуатации, следовательно, иметь хорошие показатели гигроскопичности и воздухопроницаемости, также низкий коэффициент трения, поэтому эргономическим показателям присваивается ранг 1. Подкладочные ткани скользят, смещаются при настиле и стачивании, зачастую сильно осыпаются и дают раздвижку в швах, все это необходимо учитывать при выборе обработки, поэтому конструкторско-технологические показатели ставятся на 2 ранг. На 3 ранг ставятся показатели надежности, так как подкладочные материалы должны иметь хорошую стойкость к истиранию, стирке и поту, а также быть прочными при растяжении.
Прокладочные материалы, применяемые для закрепления и сохранения пространственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, прежде всего должны отвечать конструкторско-технологическим требованиям — ранг 1, быть упругими, обладать необходимыми показателями жесткости, хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Следующими по значимости являются показатели надежности (ранг 2), так как материалы должны быть устойчивы к различным механическим и другим воздействиям для сохранения формы изделия в течение всего периода эксплуатации. 3 ранг имеют эргономические показатели, которые указываю на то, что прокладочные материалы также должны обладать определенными показателями гигроскопичности, паропроницаемости и теплового сопротивления.
Скрепляющие материалы — швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей, растяжимость и обладать высокой стойкостью к истиранию, поэтому 1ранг присваивается показателям надежности. Функциональные показатели ставят на 2 ранг, так как швейные нитки должны соответствовать используемому материалу, а также использоваться по назначению. Конструктивно — технологические показатели (3 ранг) определяются структурными характеристиками швейных ниток: волокнистый состав, направление крутки, толщина, число сложений — это влияет на условия производства, на выбор оборудования, режимы соединения. /5/
Полный перечень рангов по показателям качества для материала верха, а также для подкладочных, прокладочных и скрепляющих материалов представлен в таблице 2.
Таблица 2 — Требования к материалам
|
Требования к материалам (групповые показатели качества) |
Значимость требований (ранг) к материалам, составляющим пакет изделия |
Единичные показатели (5-8 свойств) |
|||
|
Материал верха |
Прокладочные |
Подкладочные |
Скрепляющие |
||
|
Социального назначения |
6 |
8 |
6 |
— |
Общественная целесообразность разработки и выпуска материала Объем потребности Соответствие материала оптимальному ассортименту Моральный износ Сопутствующие социальные эффекты |
|
Функциональные |
3 |
4 |
4 |
2 |
Воздухопроницаемость Паропроницаемость Пылепроницаемость Проницаемость излучений Поверхностная плотность Жесткость Полная деформация и ее компоненты Растяжимость |
|
Надежности |
1 |
2 |
3 |
1 |
Усилие при разрыве; Устойчивость при истирании по плоскости, истирании по сгибам, многократном растяжении; Полная деформация и ее компоненты; Размеростабильность; Устойчивость к окраски; Несминаемость |
|
Эстетические |
5 |
5 |
5 |
4 |
Художественно-колористическое оформление Цвет Рисунок Фактура поверхности Эффект отделки |
|
Эргономические |
2 |
3 |
1 |
— |
Электризуемость Жесткость Драпируемость Поверхностная плотность Тангециальное сопротивление Загрязняемость Растяжимость Жесткость |
|
Экологические |
8 |
7 |
7 |
6 |
Загораемость Токсичность химического состава |
|
Конструкторско-технологические |
4 |
1 |
2 |
3 |
Прорубаемость швейной иглой Распускаемость Формовочная способность Толщина Полная деформация и ее компоненты Жесткость Драпируемость |
|
Экономические |
7 |
6 |
8 |
5 |
Материалоемкость Трудоемкость переработки Группа качества Сорт Рациональность использования |
3. Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям
Таблица 3 — Результаты экспертной оценки
|
Шифр экспертов |
Ранговые оценки показателей качества |
Сумма рангов |
Tj |
|||||||
|
х 1 |
х 2 |
х 3 |
х 4 |
х 5 |
х 6 |
х 7 |
х 8 |
|||
|
1 |
8 |
3 |
4 |
2 |
5 |
6 |
7 |
1 |
36 |
0 |
|
2 |
7 |
4 |
3 |
1 |
6 |
5 |
8 |
2 |
36 |
0 |
|
3 |
8 |
2 |
4 |
3 |
5 |
7 |
6 |
1 |
36 |
0 |
|
4 |
5 |
2 |
1 |
3 |
8 |
7 |
6 |
4 |
36 |
0 |
|
5 |
8 |
2 |
1 |
4 |
5 |
6 |
7 |
3 |
36 |
0 |
|
6 |
8 |
4 |
3 |
2 |
6 |
7 |
5 |
1 |
36 |
0 |
|
7 |
6 |
3 |
2 |
1 |
7 |
8 |
5 |
4 |
36 |
0 |
|
Si |
50 |
20 |
18 |
16 |
42 |
46 |
44 |
16 |
252 |
0 |
|
m·n — Si |
6 |
36 |
38 |
40 |
14 |
10 |
12 |
40 |
196 |
|
|
|
0,03 |
0,18 |
0,19 |
0,2 |
0,07 |
0,05 |
0,06 |
0,2 |
1 |
|
|
|
— |
0,13 |
0,12 |
0,1 |
— |
— |
— |
0,1 |
1 |
|
|
Si — S |
18,5 |
-11,5 |
-13,5 |
-15,5 |
10,5 |
14,5 |
12,5 |
-15,5 |
— |
|
|
(Si — S) 2 |
342,25 |
132,25 |
182,25 |
240, 25 |
110,25 |
210,25 |
156,25 |
240,25 |
1741,5 |
|
Для определения согласованности экспертных оценок определяют коэффициент согласия 
по формуле:
Для оценки значимости коэффициента согласия 
находят расчетный критерий (Критерий Пирсона) 
и сопоставляют его с табличным:
Так как х2 расч .>х2 табл. , согласованность мнений семи экспертов считается существенной.
В результате проведения экспертной оценки выявляются основные свойства материала верха для изготовления женского костюма, которые необходимо учитывать при выборе пакета одежды. К этим свойствам относятся: х2 -устойчивость при истирании по плоскости; х3 -устойчивость при истирании по сгибам; х4 -устойчивость при многократном растяжении.
4. Характеристика материалов, комплектующих швейное изделие
Таблица 4 — Структурные характеристики материалов
|
Назначение и наименование материала |
Артикул |
Поверхностная плотность, г/м 2 |
Ширина, см |
Число нитей на 10 см |
Линейная плотность нитей, текс |
Волокнистый состав |
Вид отделки |
Переплетение |
||
|
о |
у |
о |
у |
|||||||
|
Ткань верха |
277 |
200 |
120 |
80 |
21 |
22 |
НПэф |
гладкокрашенная |
Рисунчатое |
|
|
Прокладочный |
42 |
90 |
— |
— |
— |
— |
ПрПэф; в утке текстурирированная ПрПэф |
нитепрошивной |
— |
|
|
Подкладочный |
70 |
150 |
26 |
26 |
10 |
13 |
НПэф+НВис |
гладкокрашенная |
полотняное |
|
Определение разрывной нагрузки
Разрывная нагрузка Рр , даН, — это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани и стандартным показателем ее качества.
Абсолютное разрывное удлинение lр , мм, — приращение длины испытываемой пробы к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.
Относительное разрывное удлинение р , %, определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробы L0 :
р =100 lр /L0 , L0 =165 мм
Наибольшее распространение получили машины с постоянной скоростью опускания нижнего зажима, например, РТ — 250М.
При одноосном растяжении пробы материала на разрывной машине для тканей, трикотажных и нетканых полотен используются пробы прямоугольной формы размером 50 х 200 мм.
Элементарная проба материала, закрепленная в верхнем и нижнем зажимах машины, деформируется при равномерном опускании нижнего зажима.
Показатель разрывного усилия и значение абсолютного разрывного удлинения определяют непосредственно по шкалам разрывной машины в момент разрыва материала.
Расчет разрывного удлинения для ткани верха:
Рр. о =10+14/2 = 12даН; Рр. у = 41+50/2 = 45,5даН;
lр.о = 105+115/2 = 110мм; lр.у = 115+125/2 = 120мм;
εр.о =100*110/165=67% εр.у =100*120/165=73%
Расчет разрывного удлинения для подкладочной ткани:
Рр. о =40+43/2 = 41даН; Рр. у = 32+34/2 = 35даН;
lр.о = 16+18/2 = 17мм; lр.у = 27+29/2 = 28мм;
εр.о = 17/165*100 = 10%; εр.у = 28/165*100 = 17%.
Определение жесткости при изгибе материалов
Жёсткость при изгибе — способность материала сопротивляться изменению формы под действием внешней изгибающей силы.
Для определения жёсткости при изгибе тканей, трикотажных и нетканых полотен, комплексных, дублированных материалов испытания проводят на приборе ПТ-2. Предварительно готовят по пять продольных и поперечных пробных полосок размером 160 на 30 мм каждая. Взвешиванием определяют массу пяти пробных полосок в граммах, отдельно продольных и поперечных, с погрешностью 0,01. Пробу укладывают симметрично по шкале лицевой стороной вверх на опорную горизонтальную полоску, совмещая при этом наружный край пробы и площадки. В центре пробу закрепляют грузом шириной 2 см и массой 500 гр. По истечению одной минуты с момента отделения концов пробы от поверхности боковых участков опорной площадки с помощью указателей прогиба, перемещающихся винтом, по шкале измеряют с погрешностью не более 1 мм прогибы концов пробной полоски.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое десяти определений прогиба пробной полоски с погрешностью не более 0,1 мм.
Жесткость, мкН·см², вычисляют раздельно для проб продольного и поперечного направления по формуле
=42046m/A
Где m -масса пяти пробных полосок, г; A -функция относительного прогиба ¦0(табличная величина) .
¦0=¦/L=¦/7
где L-длина свешивающихся концов проб, равная 7 см; ¦- окончательный прогиб проб.
Коэффициент жесткости материала определяют как отношение величин жёсткости в продольном EI прод и в поперечном EI попер направлениях:
= EI прод / EI попер
Определение несминаемости
Несминаемость — свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.
Испытание проводят на приборе СМТ.
К пробам, сложенным в петлю, подводят основной груз, масса которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа), и в течении 15 мин после приложения груза рукоятку переводят в положение «Разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором поворачивают барабан в положении 3 (замер угла восстановления).
Через 5 мин после снятия нагрузки измеряют угол восстановления.
Измеряют плоский угол α, его называют углом восстановления.
Угол α, град, вычисляют отдельно для продольного и поперечного направления текстильного полотна по формуле:
α=Σαi/n,
где αi — результат измерении угла восстановления, град;
n — число испытаний.
Показатель несминаемости x, %, рассчитывается по формулам:
= 100α/γ, x = 0,555α, ху =
где х — несминаемость текстильного полотна, %; γ — угол полного раскрытия элементарной пробы, равный 180º.
Расчет несминаемости ткани верха:
о
Расчет несминаемости подкладки:
о =
Расчет несминаемости продублированного материала:
о =
Определение усадки
Усадка — изменение линейных размеров после воздействия влаги и теплоты.
Усадка по длине: Уд=100(Lд1-Lд2)/ Lд1
Усадка по ширине: Уд=100(Lш1-Lш2)/Lш1
При проведении испытания из материала выкраивают пробу 300х300 мм, затем пробу замачивают в ванне при температуре воды от 18-25ºC для шерстяных тканей. 5 мин проба лежит в ванне, затем ее вынимают и убирают излишки воды, промакивая с 2-х сторон полотенцем, после пробу кладут на горизонтальную поверхность до полного высыхания.
Lд, ш = L1-L2/L1*100%
1 — длина пробы до замачивания, мм;
L2 — длина пробы после замачивания, мм.
Расчет усадки ткани верха:
Уд = 100 — 99,8/100*100 = 0,2%,
L1 = 100мм, L2 = 100+100+100+100+100+99/6 = 99,8мм
Уш = 100-99,5/100*100 = 0,2%,
L1 = 100мм, L2 =100+100+100+100+100+99/6 = 99,8мм
Расчет усадки подкладочной ткани:
Уд = 100 — 99,3/100*100 = 0,7%,
L1 = 100мм, L2 = 99+100+99+100+99+99/6 = 95,2мм;
Уш = 100-96,7/100*100 = 3,3%,
L1 = 100мм, L2 = 96+97+97+96+97+97 = 96,7мм.
Определение стойкости к истиранию
Для определения стойкости текстильных материалов к истиранию используют следующие характеристики: выносливость — число циклов истирания до полного износа материала (образование дыры), или долговечность — продолжительность испытания до образования дыры.
Прибор ДИТ-М предназначен для определения стойкости к истиранию по плоскости хлопчатобумажных, льняных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей и льняных и полульняных тканей для спецодежды.
В качестве абразива при испытании льняных и полульняных тканей для спецодежды используют водостойкую наждачную бумагу Р.СС 820×30 ЭН.5.Б. Для всех остальных тканей — серошинельное сукно (арт. 6405).
Для проведения испытания хлопчатобумажных, шелковых и смешанных тканей, а также тканей из химических нитей и пряжи от каждой испытываемой ткани вырезают по шаблону 10 круглых проб диаметром (27 ± 1) мм. Для испытания льняных и полульняных (смешанных) тканей от каждого испытываемого полотна вырезают две круглые пробы диаметром (85 ± 2) мм; для льняных и полульняных тканей для спецодежды вырезают 10 круглых проб диаметром 82 мм. Пробы вырезают так, чтобы нити основы и утка каждой пробы не являлись продолжением нитей основы и утка другой пробы.
Стойкость к истиранию определяется выносливостью, подсчитываемой как среднее арифметическое выносливости всех проб.
Определение толщины
При экспресс-анализе используют ручной толщиномер индикаторного типа ТР 10-1. Точечную пробу помещают между нижнем неподвижным и верхним подвижным столиками. Верхний столик поднимают нажатием рычага. Перемещение верхнего столика передается на индикатор, имеющий две шкалы: малую с погрешностью измерения до 1мм и большую с погрешностью до 0,01мм. При измерение толщины с помощью ручного толщиномера точечную пробу размещают в расправленном виде на горизонтальной плоскости стола.
Определение воздухопроницаемости
Воздухопроницаемость — способность материалов и изделий пропускать через себя воздух. Ее принято характеризовать коэффициентом воздухопроницаемости, показывающим, какой объем воздуха проходит через единицу площади материала или изделия в единицу времени при заданном постоянном разрежении Рв камере под пробой. Разрежение Р= Р1 — Р2 (где Р1 — давление окружающей среды; P2 — остаточное давление в камере, создаваемое с помощью насоса или вентилятора).
Объем прошедшего через пробу воздуха измеряется счетчиком, а разрежение Р — манометром.
Воздухопроницаемость бытовых тканей, трикотажных и нетканых полотен, тканей технических и для спецодежды, войлока, искусственного меха, комплексных (дублированных) материалов и изделий из них характеризуют коэффициентом воздухопроницаемости, дм3 /(м2 *с), который рассчитывается по формуле ВР =V/(St), где Побьем воздуха, прошедшего через пробу, дм3 ; S -площадь пробы, через которую проходил воздух, м2 ; t — продолжительность прохождения воздуха через пробу, с.
Испытания проводят на приборе ВПТМ-2. Коэффициент воздухопроницаемости рассчитывают по формуле
Вр =104 Vср \S
Определение устойчивости ткани к раздвигаемости нитей
Раздвигаемостью нитей называют смещение под действием внешних сил нитей одной системы ткани вдоль нитей другой системы.
Раздвигаемость нитей может оцениваться усилием давления или растяжения в зависимости от используемого метода определения.
Для определения устойчивости различных тканей к раздвигаемости нитей стандартным методом (ГОСТ 22730 — 87) применяют прибор РТ-2 (конструкция ВНИИПХВ).
Для проведения испытаний из точечной пробы предварительно вырезают по одной элементарной пробе размером 30 х 450 мм в направлении основы и утка. При испытании этих проб определяют систему нитей, которая раздвигается под действием наименьшего усилия. Затем в этом направлении вырезают дополнительно еще девять проб.
Устойчивость к раздвигаемости нитей оценивают как среднее арифметическое из десяти замеров.
Для определения раздвигаемости нитей можно использовать приспособление к разрывной машине РТ-250 конструкции ЦНИИШПа и ЦНИИ шелка. Проба ткани размером 30 х 180 мм. При опускании нижнего зажима разрывной машины поперечные нити пробы под действием сил трения между пластинами и тканью смещаются по долевым нитям. По шкале нагрузки разрывной машины определяют усилие, при котором появляется раздвигаемость нитей. /6/
Таблица 5 — Показатели качества материалов
|
Наименование Показателей качества |
Единицы измерения |
Значение показателей качества |
|||||
|
Ткань верха |
Подкладочная ткань |
Прокладочный Материал (дубл) |
|||||
|
основа |
уток |
основа |
уток |
основа |
уток |
||
|
Разрывная нагрузка |
∂аН |
12 |
45,5 |
41 |
35 |
— |
— |
|
Разрывное удлинение |
мм |
110 |
120 |
17 |
28 |
— |
— |
|
Разрывное удлинение |
% |
67 |
73 |
10 |
17 |
— |
— |
|
Жесткость |
мкН·см 2 |
684,6 |
246 |
277,6 |
225,9 |
6223,1 |
2691,1 |
|
Коэффициент жесткости |
2,8 |
2,8 |
1,2 |
1,2 |
2,3 |
2,3 |
|
|
Несминаемость |
% |
82,8 |
83,9 |
31,1 |
32,2 |
62,2 |
65 |
|
Усадка |
% |
0,2 |
0,2 |
0,7 |
3,3 |
— |
— |
|
Стойкость к истиранию |
циклы |
1360 |
1000 |
— |
|||
|
Толщина |
мм |
0,73 |
0,09 |
0,21 |
|||
|
Воздухопроницаемость |
дм 3 /м2 ·с |
80 |
800 |
— |
|||
|
Стойкость к раздвигаемости нитей |
∂аН |
2 |
0,9 |
— |
|||
|
Теплостойкость |
ºC |
150 |
130 |
140 |
|||
5. Разработка рекомендаций по обработке изделия
женский костюм швейный жакет
Для создания пространственной формы рукава и юбки и прилегающего силуэта жакета необходимо использовать конструктивно — моделирующий метод, так как для изделия выбраны синтетические материалы, слабо поддающиеся сутюживанию. Закрепление формы достигается фронтальным дублированием основных деталей термоклеевым прокладочным материалом.
Термостойкость материала верха (полиэфирное волокно) составляет 140°C, а подкладочного материала (50% НПэф, 50% НВис) — 130°C , следовательно, готовое изделие можно обрабатывать температурой 130°C.
В настоящее время легкая промышленность выпускает для одежды новые волокна и ткани, новые тканевые конструкции с различными характеристиками при пошиве. При обработке таких тканей необходимо обеспечить прочность и качество ниточных соединений. Для материала верха было выбрано трикотажное полиэфирное волокно, обладающее большой растяжимостью, исходя из этого, необходимо выбрать ниточное соединение, способное создать крепость и надежность шва. Так как проектируется изделие верхнего ассортимента и рассчитано на длительный срок службы, то нитки необходимо выбирать с хорошими прочностными показателями, поэтому для стачивания деталей верха выбраны армированные швейные нитки условного торгового номера 35ЛЛ. Характеристика применяемых швейных ниток представлена в виде таблицы 6.
Таблица 6 — Характеристика швейных ниток и их применение
|
Условное обозначение ниток |
Результирующая номинальная линейная плотность ниток, текс |
Отделка |
Разрывная нагрузка нитки, не менее |
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, % |
Удлинение при разрыве, % |
Вид строчки |
|
35ЛЛ |
34,5 |
Лило вые |
1478 |
7,5 |
22 |
Стачивающая |
Согласно выбранной модели жакет со смещенной бортовой застежкой на обметанные петли и три пуговицы, которые должны быть значительного размера. В связи с этим были выбраны круглые пластмассовые пуговицы на ножке в цвет материала верха. Юбка на поясе, застегивающемся на одну круглую пластмассовую пуговицу на ножке. В юбке используется спиральная застежка-молния, расположенная в левом боковом шве.
Вывод по работе
В ходе работы были выбраны материалы для изготовления женского костюма повседневной носки. Главное требование к материалу верха — надежность, изделие должно сохранять форму и иметь товарный внешний вид. Изделие должно обеспечивать комфорт в эксплуатации. Основными единичными показателями для проектируемого изделия являются: устойчивость при истирании по плоскости, устойчивость при истирании по сгибам, устойчивость при многократном растяжении. Свойства материала верха позволяют воплотить оригинальные формы и модные линии модели изделия. Поэтому было предложено использовать для материала верха полиэфирное трикотажное полотно, так как оно обладает прочностью, термостойкостью, высокими показателями на истирание и на разрыв, устойчиво в процессе носки, не мнется, легко стирается и гладится, быстро сохнет, что связано с очень низкой гигроскопичностью. К недостаткам можно отнести сильную электризуемость, склонность к пиллингу и жёсткость изделий. Надежность одежды в эксплуатации достигается не только за счет свойств материала верха, но и благодаря свойствам дополнительных материалов: прокладочных, подкладочных, скрепляющих.
Подкладочный материал в одежде оформляет ее изнаночную сторону, обеспечивает удобство пользования при эксплуатации, имеет хороший показатель гигроскопичности, воздухопроницаемости, стойкости к истиранию, прочности при растяжении, также низкий коэффициент трения.
Прокладочный материал, применяемый для закрепления и сохранения пространственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, обладает необходимой жесткостью, формозакрепляющей способностью, устойчив к различным воздействиям в течение всего периода эксплуатации. Скрепляющий материал — швейные нитки обеспечивают прочность соединения деталей, и обладают высокой стойкостью к истиранию.
Список используемой литературы
1. http://salon-beauty.org.ua/moda-i-modelery/239-modnye-pidzhaki-zhenskie.html
. http://nevis-moda.ru/catalog/costume/
. http://brendmix.ru/fashion-summer-2010/women-summer-2010/
. Журнал «Ателье»
. Кучеренко О. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Материаловедение. Методические указания для студентов специальностей 280900 «Конструирование швейных изделий», 230700 «Сервис» — СПб.: Изд-во СПбГУСЭ, 2006. — 29 с.
. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства.- М.: , Издательский центр «Академия», 2003, — 416 с.
. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство).- М.: Издательский центр «Академия», 2004.-448 с
. Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды. — М.: ФОРУМ: ИНФРА — М, 2006, — 288 с.
. Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В. Материалы для одежды и конфекционирование. — М.: Издательский центр «Академия», 2008, — 320 с.
