Ежемесячного технического осмотра оборудования модернизация производства

Содержание скрыть

Список использованных источников. 99

1. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

1.1.Во введении отражаются отраслевые особенности и характеристики предприятия.

1.2.В первом разделе КР, на основании таблицы 1, студент проводит расчет фонда рабочего времени за текущий год:

  • одного работника;
  • единицы оборудования за месяц, квартал, 6 и 9 месяцев.

Таблица 1.

1.3.Во втором разделе КР, на основании таблицы 2, студент проводит расчет:

  • первоначальной стоимости вводимого в эксплуатацию объекта;
  • нормативного коэффициента амортизационных отчислений;
  • среднегодовой стоимости основных средств и остаточной стоимости основных средств;
  • суммы амортизационных отчислений всеми методами;
  • показателей использования основных средств.

Таблица 2.

Исходные данные для расчета Вариант задания определяется по предпоследней цифре номера зачетной книжки.
0
Год ввода в эксплуатацию 2000
Нормативный срок эксплуатации, лет 10
Коэффициент переоценки основных средств после 2-х лет эксплуатации 1,5
Первоначальная стоимость, тыс. р. 100
Затраты на доставку, тыс. р. 2
Затраты на установку, тыс. р. 5
Введено в текущем году ОФ, тыс. р. 124
1 квартал 23
2 квартал 4
3 квартал 9
4 квартал 88
Выбыло ОФ в текущем году, тыс. р. 16
1 квартал
2 квартал 8
3 квартал 6
4 квартал 2

1.4.В третьем разделе КР, на основании таблицы 3, студент проводит расчет трудоемкости на производство продукции.

Таблица 3.

1.5.В четвертом разделе КР, на основании таблицы 4, студент проводит:

  • расчет дней эксплуатации оборудования и коэффициента технической готовности за месяц, квартал и с начала года;
  • расчет объема производства продукции в целом по предприятию и общей трудоемкости, а также строиться помесячный график их выполнения на основе следующих данных:

Таблица 4.

Вариант задания соответствует последней цифре номера зачетной книжки 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Количество оборудования, единиц
23 56 32 67 76 88 53 37 98 67
Дни простоя оборудования из-за ремонта

по месяцам, дни.

Месяц года 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 6 7 8 9
2 3 4 5 6 7 8 9 7 8 9 1 2
3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6
4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7
5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8
6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9
7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2
9 0 1 3 2 5 4 7 6 9 8 2 1

где: n

1.6. Используя единую тарифную сетку работников бюджетной сферы и на основании таблицы 5, в пятом разделе КР, студент проводит расчет:

  • численности работников и фонда оплаты труда, по категориям работников;
  • среднемесячной и годовой производительности труда в натуральных и стоимостных показателях;
  • отчислений ЕСН и сумм в фонды страхования от несчастных случаев.

Таблица 5.

1.7.В шестом разделе КР, на основании таблицы 6, производится:

  • расчет и нормирование материальных затрат предприятия;
  • определяются по каждому виду запасы товароматериальных ценностей и в целом по предприятию;
  • расчет нормативов оборотных средств по каждому виду товароматериальных ценностей в отдельности и в целом по предприятию;
  • коэффициенты оборачиваемости по каждому виду в отдельности и в целом по предприятию;
  • длительность одного оборота по каждому виду в отдельности и в целом по предприятию.

Таблица 6.

Виды затрат Норма расхода на: Норма запаса
% от стоимости ОПФ На единицу продукции Час работы оборудования День работы Ед. трудоемкости В днях
Сырье 50 руб. 3
Металл 2 кг 10
Медь 0,5 кг 15
Нитролак 50 гр 20
Обтирочные материалы 0,3 кг 30
Литол 0,1 кг 6
Прочие материалы 20 тыс. руб. 5
Топливо:

1. Дизельное

2. Печное

Бензин А-92

6 л

200 л

15 л

5

30

3

Электроэнергия 65 квт/ч
Текущий ремонт 10
Затраты на запасные части к оборудованию 37 руб.
Капитальный ремонт 3
Арендная плата за пользованием землей 400 руб.
Оплату услуг связи 700 руб.
Почтовые расходы 200 руб.
Транспортные расходы 1000 руб.
Расход воды 100 литр.
Затраты на содержание персонального автомобиля ГАЗ-3110 350 руб.
Затрата на инструменты 3 руб.
Общецеховые затраты 20 руб.
Общезаводские расходы 4 руб.
Штрафы 5 руб.

1.8.В седьмом разделе КР, на основании таблицы 7, студент проводит расчет:

  • постоянных и переменных издержек предприятия;
  • полной себестоимости производства, по статьям затрат;
  • себестоимость на единицу продукции по элементам затрат;
  • доли расходов в общей себестоимости продукции.

1.9.В восьмом разделе КР, на основании таблицы 8, рассчитывают общую и чистую прибыль предприятия, а также предлагают направления ее использования.

Таблица 8.

1.10.В девятом разделе КР студент проводит расчет действующих на текущий момент налогов. Расчет налогов производят в размерах утвержденных налоговым законодательством РФ для промышленных предприятий.

1.11. В десятом разделе КР студент проводит расчет:

  • отпускной цены за единицу продукции предприятия;
  • доли расходов в копейках на рубль ожидаемого дохода предприятия с учетом налогов;
  • определяют величину выручки предприятия.

1.12.В одиннадцатом разделе КР, студент должен предложить не менее пяти мероприятий, направленных на повышение эффективной работы предприятия и рассчитать их условный экономический эффект.

В данной курсовой работе рассматривается условное предприятие, занимающееся следующими видами деятельности:

Данная курсовая работа дает возможность не только рассчитать основные показатели работы и соотношения в производстве предприятия, но и разработать и ввести свои методы повышения его эффективности и конкурентоспособности.

На рассматриваемом предприятии установлен 3-х сменный режим работы, а количество дней работы в неделю равно 7.

В соответствии с Трудовым Кодексом РФ количество часов работника в неделю не должно превышать 40[1]

(1.1)

  • номинальный фонд рабочего времени работника;
  • календарный фонд рабочего времени;
  • количество выходных дней;
  • количество праздничных дней;
  • количество предпраздничных дней;
  • продолжительность рабочей смены ( = 8 часов).

Для 2008 года ФРВ работника будет следующим:

Таблица 1.1Фонд рабочего времени работника

Месяц Количество календарных дней Д к Количество выходных дней Д в Количество праздничных дней Д п Количество рабочих дней Количество предпраздничных дней Д пп Рабочее время (в часах)
Январь 31 8 6 17 0 136
Февраль 29 8 1 20 1 159
Март 31 10 1 20 1 159
I квартал 91 26 8 57 2 454
Апрель 30 8 0 22 1 175
Май 31 9 2 20 1 159
Июнь 30 9 1 20 1 159
II квартал 91 26 3 62 3 493
6 месяцев 182 52 11 119 5 947
Июль 31 8 0 23 0 184
Август 31 10 0 21 0 168
Сентябрь 30 8 0 22 0 176
III квартал 92 26 0 66 0 528
9 месяцев 274 78 11 185 5 1475
Октябрь 31 8 0 23 0 184
Ноябрь 30 10 1 19 1 151
декабрь 31 8 0 23 1 183
IV квартал 92 26 1 65 2 518
За год 366 104 12 250 7 1993

Вычисления:

Январь: (часов)

Февраль: (часов)

Март: (часов)

Апрель: (часов)

Май: (часов)

Июнь: (часов)

Июль: (часов)

Август: (часов)

Сентябрь: (часов)

Октябрь: (часов)

Ноябрь: (часов)

Декабрь: (часов)

При расчёте фонда времени работы оборудования берём режим работы предприятия – семь дней в неделю по три смены в сутки. Выходных дней в данном случае нет, количество рабочих дней равно количеству календарных за вычетом праздничных, в предпраздничные дни каждая смена сокращается на один час. Получаем следующую формулу:

(1.2)

ФРВ оборудования – фонд рабочего времени оборудования;

Д к – количество календарных дней;

Д п – количество праздничных дней;

Д пп – количество предпраздничных дней;

t см – продолжительность рабочей смены (в данном случае 8 часов);

k см – количество смен в сутки (в данном случае 3 смены)

Для 2008 года ФРВ оборудования будет следующим:

Таблица 1.2 Фонд рабочего времени единицы оборудования

Месяц Количество календарных дней Д к Количество выходных дней Д в Количество праздничных дней Д п Количество рабочих дней Количество предпраздничных дней Д пп Рабочее время (в часах)
Январь 31 0 6 25 0 600
Февраль 29 0 1 28 1 669
Март 31 0 1 30 1 717
I квартал 91 0 8 83 2 1986
Апрель 30 0 0 30 1 717
Май 31 0 2 29 1 693
Июнь 30 0 1 29 1 693
II квартал 91 0 3 88 3 2103
6 месяцев 182 0 11 171 5 4089
Июль 31 0 0 31 0 744
Август 31 0 0 31 0 744
Сентябрь 30 0 0 30 0 720
III квартал 92 0 0 92 0 2208
9 месяцев 274 0 11 263 5 6297
Октябрь 31 0 0 31 0 744
Ноябрь 30 0 1 29 1 693
декабрь 31 0 0 31 1 741
IV квартал 92 0 1 91 2 2178
За год 366 0 12 354 7 8475

Вычисления:

Январь: (часов)

Февраль: (часов)

Март: (часов)

Апрель: (часов)

Май: (часов)

Июнь: (часов)

Июль: (часов)

Август: (часов)

Сентябрь: (часов)

Октябрь: (часов)

Ноябрь: (часов)

Декабрь: (часов)

Таблица 2.1исходные данные:

Исходные данные для расчета Величина
Год ввода в эксплуатацию ОФ 2000
Нормативный срок эксплуатации, лет 10
Коэффициент переоценки основных средств после 2х лет эксплуатации 1,5
Первоначальная стоимость, тыс.руб. 100
Затраты на доставку, тыс.руб. 2
Затраты на установку, тыс.руб. 5
Введено в текущем году ОФ, тыс.руб. 124
1 квартал 23
2 квартал 4
3 квартал 9
4 квартал 88
Выбыло в текущем году ОФ, тыс.руб. 16
1 квартал
2 квартал 8
3 квартал 6
4 квартал 2

При приобретении основных средств их первоначальная стоимость складывается из суммы фактических затрат на приобретение, доставку, установку, монтаж, наладку.

(2.1)

ПС – первоначальная стоимость ОСП/ОФП;

  • Ц – цена (покупная стоимость);
  • Д – затраты на доставку;
  • У – затраты на установку;
  • М – затраты на монтаж;
  • Н – затраты на наладку.

Таблица 2.2. Данные для расчета первоначальной стоимости вводимого в эксплуатацию объекта

Первоначальная стоимость, тыс.р. 100
Затраты на доставку, тыс. р. 2
Затраты на установку, тыс. р. 5

В данном случаем имеются данные о цене объекта основных средств, затратах на его доставку и установку. Исходя из имеющихся данных, первоначальная стоимость высчитывается следующим образом:

(2.2)

ПС= 100+2+5= 107

Нормативный коэффициент амортизационных отчислений определяется в общем виде по следующей формуле:

(2.3)

Н а – нормативный коэффициент амортизационных отчислений;

ОФ пер – первоначальная стоимость объекта;

ОФ ликв – ликвидационная стоимость объекта;

  • Д – стоимость демонтажа ликвидируемых основных средств и другие затраты, связанные с ликвидацией;
  • Т – срок полезного использования (в годах).

Однако в данном случае данных в ликвидационной стоимости и расходах на ликвидацию нет, принимаем их равными нулю, тогда формула упрощается и принимает вид:

(2.4)

Таблица 2.3. Данные для расчета нормативного коэффициента амортизационных отчислений

Нормативный срок эксплуатации, лет 10

И по изначальным данным получаем коэффициент амортизационных отчислений равный:

Н а = (1/10)*100%=10%

Амортизация – это постепенный перенос стоимости основных средств на себестоимость изготавливаемой продукции для того, чтобы к моменту выбытия основных средств из эксплуатации предприятие имело средства для их замены.

2.3.1. Расчет суммы амортизационных отчислений линейным способом

Суть линейного способа заключается в том, что каждый год амортизируется равная часть стоимости данного вида основных средств. Ежегодную сумму амортизационных отчислений рассчитывают следующим способом образом:

(2.5.)

А год – годовая сумма амортизационных отчислений;

ОФ пер – первоначальная стоимость объекта;

Н а – нормативный коэффициент амортизационных отчислений (в процентах).

Сумма амортизационных отчислений за несколько лет образует накопленную амортизацию А накопл..

(2.6.)

Остаточная стоимость основных фондов рассчитывается по формуле:

(2.7.)

По исходным данным коэффициент переоценки основных средств после 2-х лет эксплуатации равен 1,5.

Таблица 2.3.1 Расчет амортизационных отчислений линейным способом

Год Первоначальная стоимость (руб.) Годовая сумма амортизации (руб.) Накопленная амортизация (руб.) Остаточная стоимость (руб.)
2000 107000 10700 10700 96300
2001 96300 10700 21400 85600
переоценка 144450 16050 32100 128400
2002 128400 12840 44940
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010

Рассчитаем суммы амортизационных отчислений за 2008 год, используя линейный способ.

В 2008 году, рассчитывая первоначальную стоимость, необходимо учитывать стоимость выбывших и прибывших основных фондов. Исходя из этого получаем:

I квартал 2008 года 12000
3000
II квартал 2008 года 27000
5000
III квартал 2008 года 66000
3000
IV квартал 2008 года 1000
2000

Таблица 2.3.1.1. Расчет амортизационных отчислений линейным способом за текущий 2008 год

Год Первоначальная стоимость (руб.) Амортизация за период (руб.) Самортизированные ОФ (руб.)
2008
I квартал 34138 448,91 33689,09
II квартал 55689,09 732,31 54956,77
III квартал 117956,77 1551,13 116405,64
IV квартал 115405,64 1517,58 113888,06

Вычисления:

I квартал: Амортизация за период: 341138*5,26%/4=448,91 (руб.)

Самортизированные ОФ: 34138-448,91=33689,09 (руб.)

2.3.2. Расчет суммы амортизационных отчислений способом уменьшающего остатка

Амортизация применяется не к первоначальной, а к остаточной стоимости объекта основных средств. В результате этого база для расчета амортизации из года в год уменьшается и за весь срок полезного использования объекта его первоначальная стоимость не будет перенесена на стоимость произведенной продукции. Себестоимость продукции будет занижаться, и к концу срока использования останется значительная недоамортизированная стоимость объекта.

Для данного способа ежегодная сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

(2.8.)

А год – годовая сумма амортизационных отчислений;

ОФ ост. – остаточная стоимость объекта на начало года;

Н а – нормативный коэффициент амортизационных отчислений (в процентах).

Таблица 2.3.2. Расчет амортизационных отчислений способом уменьшающегося остатка

Год Первоначальная стоимость (руб.) Годовая сумма амортизации (руб.) Накопленная амортизация (руб.) Остаточная стоимость (руб.)
2000 216000 11362 11362 204638
2001 216000 10764 22126 193874
2002 216000 10198 32323 183677
2003 216000 9661 41985 174015
2004 216000 9153 51138 164862
2005 216000 8672 59810 156190
2006 216000 8216 68025 147975
2007 216000 7783 75809 140191
2008 216000 7374 83183 132817
2009 216000 6986 90169 125831
2010 216000 6619 96788 119212

2.3.3. Расчет суммы амортизационных отчислений способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования

При способе списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования годовая сумма амортизации определяется исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и годового соотношения, где в числителе число лет, остающихся до конца срока службы объекта, а в знаменателе – сумма чисел лет срока службы объекта:

(2.9.)

  • годовая сумма амортизационных отчислений;
  • количество лет, оставшееся до истечения нормативного срока службы;
  • сумма лет срока службы;
  • первоначальная стоимость объекта.

Таблица 2.3.3. Расчет амортизационных отчислений способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования

Год Осталось срока службы, лет Годовой коэффициент Первоначальная стоимость (руб.) Годовая сумма амортизации (руб.) Накопленная амортизация (руб.) Остаточная стоимость (руб.)
2000 0,100 216000 21600 21600 194400
2001 0,095 216000 20463 42063 173937
2002 0,089 216000 19326 61389 154611
2003 0,084 216000 18189 79579 136421
2004 0,079 216000 17053 96632 119368
2005 0,074 216000 15916 112547 103453
2006 0,068 216000 14779 127326 88674
2007 0,063 216000 13642 140968 75032
2008 0,058 216000 12505 153474 62526
2009 0,053 216000 11368 164842 51158
2010 0,047 216000 10232 175074 40926

2.3.4. Расчет суммы амортизационных отчислений способом списания стоимости пропорционально объему продукции (работ)

При этом способе начисление амортизационных отчислений производится на основе натурального показателя объема продукции (работ) в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости объекта основных средств и предполагаемого объема продукции (работ) за весь срок полезного использования объекта основных средств:

(2.10.)

  • сумма амортизационных отчислений на текущий период;
  • выпуск продукции в текущем периоде (месяце);
  • объём выпущенной продукции за весь срок службы;
  • первоначальная стоимость основных средств на начало месяца.

Данный метод применяется там, где износ основных средств напрямую связан с частотой их использования, используется, чаще всего, для расчета амортизации при добыче природного сырья.

Динамика ввода/вывода основных средств в текущем году:

1 квартал: 1 февраля – ввод (12000), 1 марта – выбытие (3000);

2 квартал: 1 апрель – ввод (27000), 1 мая – выбытие (5000);

3 квартал: 1 июль – ввод (66000), 1 сентября – выбытие (3000);

4 квартал: 1 октября – ввод (1000), 1 ноября – выбытие (2000).

Стоимость основных средств в начале некоторых месяцев будет изменяться. Стоимость основных средств на начало января 2008 года необходимо взять равной остаточной стоимости основных средств в 2007 году из линейного способа (раздел 2.3.1. данной курсовой работы), т.е. 25138 тыс.руб. Исходные данные представим в таблице:

Таблица 2.3.4.1 Исходные данные

Показатель Значение
ОФ перв. 25138 руб.
Q 0 Январь: 373034и тд.
Коэффициент амортизационных отчислений 0,0526

Таблица 2.3.4.1.Списание стоимости пропорционально объему продукции

Месяц Выпуск продукции Коэффициент Стоимость ОПФ на начало месяца Месячная амортизация, руб. Остаточная стоимость, руб
Январь 373034 0,08 25 138 2 054 23 084
Февраль 402876 0,09 35 084 3 096 31 989
Март 402876 0,09 28 989 2 558 26 431
Апрель 417798 0,09 53 431 4 889 48 542
Май 358112 0,08 43 542 3 415 40 127
Июнь 373034 0,08 37 127 3 033 34 093
Июль 358112 0,08 100 093 7 850 92 243
Август 373034 0,08 92 243 7 536 84 707
Сентябрь 313348 0,07 81 707 5 607 76 099
Октябрь 343191 0,08 77 099 5 795 71 304
Ноябрь 402876 0,09 69 304 6 115 63 189
Декабрь 447640 0,10 63 189 6 195 56 994
4565933

Вычисления:

Январь: Коэффициент=373034/4565933=0,08

Стоимость ОПФ на начало месяца = Остаточная стоимость за 2007 год при линейном способе начисления амортизации=25138 (руб.)

Месячная амортизация=25138*0,08=2054 (руб.)

Остаточная стоимость = 25138-2054=23084 (руб.)

Для определения среднегодовой стоимости основных средств применяется формула, которая учитывает месяц ввода – вывода:

(2.11.)

  • среднегодовая стоимость основных средств за текущий год;
  • первоначальная стоимость основных средств на начало года;
  • стоимость введенных в течение года основных средств;
  • стоимость выбывших в течение года основных средств.
  • число полных месяцев, соответственно, с момента ввода объекта (группы объектов) основных средств;
  • число полных месяцев, соответственно, с момента выбытия объекта (группы объектов) основных средств;

— Таблица 2.3. Исходные данные

Показатель Значение (руб.)
Задание курсовой работы 12000
Задание курсовой работы 27000
Задание курсовой работы 66000
Задание курсовой работы 1000
Задание курсовой работы 3000
Задание курсовой работы 5000
Задание курсовой работы 3000
Задание курсовой работы 2000
Раздел 2.3. Таблица 2.3.1. 25138

В формуле 2.11. расчеты производятся по месяцам. Но по условию, ввод и выбытие указаны по кварталам, поэтому воспользуемся заменой месяцев на кварталы. Показатели М 1 и М2 рассчитываются с учетом того предположения, что выбытие и ввод основных средств происходит в начале квартала.

Число полных кварталов с момента выбытия/прибытия основных средств

Показатель
Значение 4 3 2 1 4 3 2 1

Подставим значения из таблиц в формулу (2.11.):

руб.

В начальных данных не указано, в каких месяцах происходило выбытие и ввод основных средств. Поэтому для более получения более точных данных необходимо проанализировать 3 случая: ввод и выбытие осуществляется в начале квартала, в конце квартала и произвольно.

1. Ввод и выбытие осуществляется в начале квартала:

Квартал I квартал II квартал III квартал IV квартал
Ввод/выбытие 1 января 1 апреля 1 июль 1 октября
/ 12 9 6 3

(руб.)

2. Ввод и выбытие осуществляется в конце квартала:

Квартал I квартал II квартал III квартал IV квартал
Ввод/выбытие 1 марта 1 июня 1 сентября 1 декабря
/ 10 7 4 1

(руб.)

3. Ввод и выбытие осуществляется произвольно

Квартал I квартал II квартал III квартал IV квартал
Ввод 1 января 1 мая 1 июль 1 октября
Выбытие 1марта 1 июня 1 августа 1 декабря
12 8 6 2
11 7 5 1

(руб.)

Таким образом, различные варианты сроков ввода и выбытия основных фондов, приводят к колебанию значения от 66388,03 руб. до 81554,67 руб. Поэтому целесообразно использовать в дальнейшем среднее арифметическое от этих показателей:

руб.

Для расчетов используем формулу:

(2.12)

  • остаточная стоимость основных средств на конец месяца;

. – остаточная стоимость объекта основных средств на начало года;

  • годовая стоимость амортизационных отчислений;
  • количество месяцев, прошедших с начала года;
  • количество месяцев в году.

Рассчитаем остаточную стоимость основных средств, основываясь на линейном способе начисления амортизации.

Таблица 2.5.1. Исходные данные

Показатель Значение
Раздел 2.3. Таблица 2.3.1 Расчет амортизационных отчислений линейным способом 25138 (руб.)
Раздел 2.3. Таблица 2.3.1 Расчет амортизационных отчислений линейным способом 12498 (руб.)

2.6.1. Расчет показателя экстенсивного использования основных средств по времени

Показатель экстенсивного использования отражают уровень использования основных средств по времени:

(2.13)

  • коэффициент экстенсивного использования оборудования;
  • фактическое время работы оборудования;
  • максимально возможное время работы оборудования (нормативное (номинальное) время работы).

Таблица 2.6.1. Исходные данные

Показатель Значение
Раздел 4.2. Таблица 4.1.2. Эффективный ФРВ оборудования 7344
Раздел 4.2. Таблица 4.1.2. Эффективный ФРВ оборудования 8475

Для нашего предприятия за год коэффициент будет равен:

2.6.2. Расчет фондоотдачи

Основным стоимостным показателем, характеризующим уровень использования основных средств является показатель фондоотдачи (Ф онд. ), т.е. выпуск продукции на 1 руб. основных средств.

(2.14)

  • фондоотдача;
  • выручка;
  • среднегодовая стоимость основных средств.

Таблица 2.6.2. исходные данные

Показатель Значение
Раздел 2.4. 76443,57
Раздел 10.2. Таблица 10.2. Расчет отпускной стоимости и выручки предприятия от реализации продукции 1476257457,56

(руб.)

2.6.3. Расчет фондовооруженности

(2.15)

  • коэффициент фондовооруженности;
  • средняя стоимость основных фондов;
  • среднесписочная численность работников предприятия.

Таблица 2.6.3. Исходные данные

Показатель Значение
Раздел 2.4. 76443,57
Раздел 5.1. 827

2.6.4. Расчет фондоемкости

При планировании потребностей в основных средствах используется показатель фондоемкости продукции:

(2.16)

  • объем продукции в рублях;
  • среднегодовая стоимость основных средств;
  • фондоотдача.

Вычисления:

Этот показатель характеризует необходимую сумму основных средств для получения 1 рубля продукции.

Количественным показателем, характеризующим уровень использования ОПФ во времени, является коэффициент сменности (К см ), который показывает время целосменного использования единицы установленного оборудования.

  • количество отработанных смен оборудованием;
  • общее количество установленного оборудования ;

. – эффективный фонд рабочего времени оборудования (в часах);

. – количество рабочих дней (фактически дней);

  • продолжительность смены;

— Таблица 2.6.5. Исходные данные

Показатель Значение
Задание курсовой работы n=67+2 последние цифры зачетной книжки 166
Раздел 4.2. Таблица 4.1.2. Эффективный ФРВ оборудования 7344
Раздел 4.1. Таблица 4.1.2. Эффективный ФРВ оборудования 306
8 ч.

2.6.7. Расчет коэффициента капиталоемкости

Этот показатель рассчитывается по формуле:

(2.19)

. – коэффициент капиталоемкости;

  • среднегодовая стоимость основных средств;
  • прибыль (чистая).

Таблица 2.6.5. Исходные данные

Показатель Значение
Раздел 2.4. 76443,57
Раздел 8.1. 20743170,16

Таблица 3.1. Исходные данные

Виды операций 3 4 5 6
Норма времени на одну операцию, мин. 1 6 7 2

Под трудоемкостью понимаются затраты рабочего времени на производство одной единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции. В курсовой работе учитываются данные только по четырем видам операций, поэтому формула для расчета трудоемкости имеет вид:

(3.1.)

t н – нормативная трудоемкость работ на производство одной операции;

t i – норма времени на операцию i-ого разряда.

(мин.) = 0,267 (ч.)

Разряд работ 3 4 5 6 Итого Средний разряд
Норма времени на одну операцию, в минутах по видам работ: 1 6 7 2 16 4,6
в часах 0,02 0,10 0,12 0,03 0,267 4,6

Коэффициент технической готовности (КТГ) – отношение фактического рабочего времени к номинальному:

(4.1)

  • коэффициент технической готовности;

. – эффективный фонд рабочего времени оборудования (в часах);

— – номинальный фонд рабочего времени оборудования (в часах).

в среднем за год, часы в среднем за год, часы
7344 8475

в среднем за год:

Эффективный фонд рабочего времени (ФРВ) оборудования меньше номинального на величину планируемых ремонтов и не планируемых простоев. В данном случае простои даны в днях, эффективный ФРВ определяем по формуле:

(4.2.)

. — эффективный фонд рабочего времени оборудования (в часах);

  • номинальный фонд рабочего времени оборудования (в часах);
  • дни простоев;
  • продолжительность рабочей смены;
  • количество смен.

Таблица 4.1.1. Исходные данные

оборудования, ед. 166
Месяц года 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Дни простоя оборудования из-за ремонта Тпрос. , дней 0 1 3 2 5 4 7 6 9 8 2 1
Продолжительность рабочее смены tсм 8 часов
Количество смен kсм 3

Таблица 4.1.2. Эффективный ФРВ оборудования

Месяц Рабочие дни (номинально) ФРВобор.ном. Дни простоя оборудования Рабочие дни (фактически) ФРВобор.эфф. КТГ
Кол-во дней Кол-во часов Кол-во дней Кол-во часов
Январь 25 600 0 25 600 1,00
Февраль 28 669 1 27 648 0,97
Март 30 717 3 27 648 0,90
I квартал 83 1986 4 79 1896 0,95
Апрель 30 717 2 28 672 0,93
Май 29 693 5 24 576 0,83
Июнь 29 693 4 25 600 0,87
II квартал 88 2103 11 77 1848 0,87
6 месяцев 171 4089 15 156 3744 0,92
Июль 31 744 7 24 576 0,77
Август 31 744 6 25 600 0,81
Сентябрь 30 720 9 21 504 0,70
III квартал 92 2208 22 70 1680 0,76
9 месяцев 263 6297 37 226 5424 0,86
Октябрь 31 744 8 23 552 0,74
Ноябрь 29 693 2 27 648 0,93
Декабрь 31 741 1 30 720 0,97
IV квартал 91 2178 11 80 1920 0,88
Год 354 8475 48 306 7344 0,87

Объем работ на месяц определим по формуле:

  • количество деталей, произведенных в месяц;
  • норма времени на изготовление одной детали в нормо-часах;
  • количество единиц оборудования.

Таблица 4.3.1. Исходные данные

,н-часах , единиц
Раздела 4.2. таблицы 4.2.1 0,267 166

Трудоёмкость производственной программы определяется произведением количества произведённых деталей в месяц на нормативную трудоёмкость производства одной детали. Производительность единицы оборудования определяется отношением количества произведенных деталей к количеству единиц оборудования.

Таблица 4.3.2. Производственная программа предприятия на 2008 год

Месяц Эффективный ФРВ, час Производится единицей оборудования, штук Производственная программа, t n , нормо-час n, штук Общая трудоём-кость работ
Январь 600 2247 373034 0,267 166 99600
Февраль 648 2427 402876 0,267 166 107568
Март 648 2427 402876 0,267 166 107568
I квартал 1896 7101 1178787 0,267 166 314736
Апрель 672 2517 417798 0,267 166 111552
Май 576 2157 358112 0,267 166 95616
Июнь 600 2247 373034 0,267 166 99600
II квартал 1848 6921 1148944 0,267 166 306768
6 месяцев 3744 14022 2327730 0,267 166 621504
Июль 576 2157 358112 0,267 166 95616
Август 600 2247 373034 0,267 166 99600
Сентябрь 504 1888 313348 0,267 166 83664
III квартал 1680 6292 1044494 0,267 166 278880
9 месяцев 5424 20315 3372225 0,267 166 900384
Октябрь 552 2067 343191 0,267 166 91632
Ноябрь 648 2427 402876 0,267 166 107568
Декабрь 720 2697 447640 0,267 166 119520
IV квартал 1920 7191 1193708 0,267 166 318720
Год 7344 27506 4565933 0,267 166 1219104

Вычисления:

Январь: (штук изделий)

(штук изделий)

(затраты рабочего времени в месяц).

Февраль: (штук изделий)

(штук изделий)

(затраты рабочего времени в месяц).

Потребная численность рабочих на выполнение данной производственной программы определяется исходя из времени, необходимого на изготовление этого количества деталей и эффективного фонда времени рабочего (фонда времени с учётом отпуска).

Получим следующую формулу:

(5.1.)

  • потребная численность работников;
  • производственная программа;
  • норма времени на изготовление одной детали;
  • номинальный фонд рабочего времени (для человека);
  • продолжительность отпуска в рабочих днях;
  • продолжительность рабочей смены.

Таблица 5.1. Исходные данные:

Показатель Значение
Q 4 раздел, таблица 4.3.2 4565933
t н Раздел 3. 0,267 ч.
ФPB paб.ном. Раздел 1.1 данной курсовой работы. Таблица 1.1. 1993 ч.
T pa б.отп. Трудовой кодекс. Раздел V. Глава 19. статья 115. 20 дней.
T см Задание курсовой работы 8 ч.

Отметим, что по формуле (5.1) мы определим только численность рабочих, так как только они непосредственно заняты в реализации производственной программы. Отпуск дан в календарных днях для всех категорий рабочих – 28 оплачиваемых дней. В рабочих днях он равен 20 дням: в этом случае берём то же количество рабочих дней в неделю, что и при расчёте номинального фонда рабочего времени (равным 5 дням).

Будем считать, что система оплаты у рабочих сдельно-премиальная, у служащих, специалистов и директора – окладно-премиальная. Премия установлена в размере 150% от тарифного фонда оплаты труда.

Размер текущей премии для работников этих категорий установлен в размере соответственно 50%, 40%, 30% и 50% от основной заработной платы работников.

Нам даны средние разряды работающих. У директора 18 разряд. Чтобы применить единую тарифную сетку, необходимо найти условные месячные оклады служащих специалистов, соответствующие этим средним разрядам, а также условную часовую тарифную ставку для рабочих-сдельщиков. Для этого в единой тарифной сетке для работников бюджетной сферы находим оклады, соответствующие разрядам, между которыми находится данный средний разряд, разницу между ними умножаем на десятую долю разряда, полученное число прибавляем к окладу меньшего разряда.

Таблица 5.2.1. Исходные данные

Средний разряд работ Рабочие Служащие Специалисты Директор
4,6 9,3 15,2 18

Таблица 5.2.2.Тарифная сетка

Разряд Тарифные коэффициенты Оклад, руб.
1 1 2 300,0
2 1,117 2 569,1
3 1,233 2 835,9
4 1,367 3 144,1
5 1,517 3 489,1
6 1,683 3 870,9
7 1,85 4 255,0
8 2,033 4 675,9
9 2,233 5 135,9
10 2,45 5 635,0
11 2,683 6 170,9
12 2,9 6 670,0
13 3,133 7 205,9
14 3,367 7 744,1
15 3,633 8 355,9
16 3,9 8 970,0
17 4,2 9 660,0
18 4,5 10 350,0

Расчеты для рабочих-сдельщиков:

Для определения часовой тарифной ставки (ЧТС) найдём месячный заработок и разделим его на среднее количество рабочих часов в месяце, для данного года равное: (час.), где 1993 – общее количество рабочих часов в 2007 году:

12 – всего месяцев в году.

(руб./ч.)

Для сдельной системы оплаты труда фонд оплаты труда (ФОТ) определяется по формуле:

(5.2.)

  • тарифный фонд оплаты труда рабочих-сдельщиков;
  • часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика;
  • норма времени на производство детали;
  • количество изделий (в данном случае производственная программа предприятия).

Таблица 5.2.3. Исходные данные

Показатель Значение
Раздел 4.3. Таблица 4.3.2. Производственная программа предприятия на 2008 год 4565933 шт.
Раздел 3 0,267

Премиальный фонд в данном случае равен руб. (премия для рабочих установлена в размере 50%).

Средний дневной заработок для оплаты отпусков, предоставляемых в рабочих днях, в случаях, предусмотренных настоящим Кодексом, а также для выплаты компенсации за неиспользованные отпуска определяется путем деления суммы начисленной заработной платы на количество рабочих дней по календарю шестидневной рабочей недели.

Для рабочих продолжительность отпуска составляет 28 календарных

Среднедневная заработная плата (ЗП сред.днев ) для рабочих сдельщиков будет вычисляться по формуле:

(5.2.)

  • среднедневная заработная плата;
  • фонд оплаты труда (для рабочих-сдельщиков – );
  • премиальный фонд (в данном случае для рабочих-сдельщиков);
  • количество рабочих дней с учетом отпуска;
  • количество рабочих.

Таблица 5.2.4. Исходные данные

Показатель Значение
Раздел 5.2. 24601520,96
Раздел 5.2. 1230076,48
250-20=230 дней
Раздел 5.1. 666

Подставляем данные в формулу и получаем:

(руб.)

Осталось высчитать отпускные, их рассчитывают по формуле:

(5.3.)

  • отпускные;
  • среднедневная заработная плата;
  • количество оплачиваемых дней отпуска;
  • количество рабочих.

Таблица 5.2.5. Исходные данные

Показатель Значение
Раздел 5.2. 240,91 руб.
Трудовой кодекс. Раздел V. Глава 19. Статья 115 «Продолжительность ежегодного основного оплачиваемого отпуска» 28 дней
Раздел 5.1. 666

Расчеты для служащих, специалистов и директора:

Среднечасовой оклад специалистов, служащих будет равен:

Таблица 5.2.6. Исходные данные

Показатель Значение
Раздел 5.2. 5286,63 руб.
Раздел 5.2. 7989,28 руб.
Раздел 5.2. 10350,0 руб.
  • для служащих (руб./ч.);
  • для специалистов (руб./ч.);
  • для директора (руб./ч.);
  • У служащих, специалистов и директора система оплаты труда является окладно-премиальной. Поэтому тарифный ФОТ отличен от ФОТ рабочих и определяется по формуле:

(5.4.)

  • тарифный фонд оплаты труда специалистов/служащих/директора;
  • среднечасовой оклад специалиста/служащего/директора;
  • фонд рабочего времени (в часах);
  • количество специалистов (служащих, директор).

Причем при расчете необходимо учесть следующее: для служащих, специалистов и директора продолжительность отпуска составляет 28 календарных

Таблица 5.2.6. Исходные данные

Показатель Значение
Раздел 5.2. 31,82 руб./ч.
Раздел 5.2. 48,10 руб./ч.
Раздел 5.2. 62,31 руб./ч.
ФРВ Раздел 1.1. 1993 ч.
К служ. Раздел 5.1. 53
К спец. Раздел 5.1. 107
К дир. Раздел 5.1. 1

Премия для служащих, специалистов и директора составляет соответственно 40%, 30% и 50% от тарифного фонда оплаты труда для данной категории соответственно.

Оплачиваемый отпуск у всех категорий составляет 20 календарных дней.

  • итоговый годовой фонд оплаты труда;
  • тарифный фонд оплаты труда;
  • премии;
  • отпускные.
  • Рабочие: руб.
  • Служащие: руб.
  • Специалисты: руб.
  • Директор: руб.

Годовую заработную плату получим, разделив ФОТ на численность работающих, а среднемесячную – поделив годовую на 12. Полученные результаты удобно свести в следующей таблице:

Таблица 5.2.7. Расчет заработной платы по категориям работников:

Рабочие Служащие Специалисты Директор
Доля в % от численности рабочих Х 8% 16% Х
Количество человек в категории 666 53 107 1
Средний разряд работ 4,6 9,3 15,2 18
Условный оклад данного разряда 3351,1 5286,63 7989,28 10350
Условная часовая тарифная ставка (для сдельщиков) 20,18
Среднечасовой заработок (для специалистов, служащих и директора) 31,82 48,1 62,31
Тарифный ФОТ данной категории 24601520,96 3091281,18 9433901,10 114214,23
Премии 12300760,48 1236512,47 2830170,33 57107,12
Отпускные 4492489,68 526861,84 1066440,99 14897,51
Итого ФОТ категории 41394771,12 4854655,49 13330512,42 186218,85
Итого общий фонд заработной платы предприятия 59766157,89
Годовая зарплата 62154,31 91597,27 124584,23 186218,85
Среднемесячная зарплата 5179,53 7633,11 10382,02 15518,24

Расчет суммы единого социального налога и отчислений страховых сумм в фонд страхования от несчастных случаев

Общий фонд заработной платы данного предприятия составляет 59766157,89 руб. Это база для начисления единого социального налога (ЕНС), равного 26%. (Налоговый кодекс. Часть вторая. Глава 24. Статья 241.)

Таблица 5.3.1. Единый социальный налог

Отчисления Общий ФОТ, руб. Ставка, % Сумма, руб.
Федеральный бюджет 59766157,89 20,0% 11953231,58
Фонд социального страхования 59766157,89 2,9% 1733218,579
Фонд медицинского страхования 59766157,89 3,1% 1852750,894
Итого 59766157,89 26,0% 15539201,05
Обязательное страхование от несчастных случаев 59766157,89 1,3% 776960,0525

Основным показателем, характеризующим производительность труда, является выработка продукции на одного рабочего или работающего, которая может быть измерена в натуральных или стоимостных показателях. Производительность труда определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу произведенной продукции или выполнения работ. Расчётные формулы для этого показателя:

(5.6.)

  • выработка труда в натуральных единицах;
  • производственная программа в натуральном;
  • среднесписочная численность работников или работающих.

(5.7.)

. – выработка труда в стоимостных единицах;

. – выработка труда в натуральных единицах;

  • отпускная цена одной детали.

Таблица 5.4.1. Исходные данные

Показатель Значение
Раздел 4.2. Таблица 4.3.2. Производственная программа предприятия на 2008 год 4565933
Раздел 5.1. 666/827
Раздел 10 323,32 (руб)

Рассчитаем выработку обоими способами, используя сначала численность работающих по всем категориям, а затем только численность рабочих.

Таблица 5.4.2. Расчет выработки продукции

Месяц Производcтвенная программа Численность работающих Выработка в натуральных единицах Цена, руб. Выработка в стоимостных единицах
Январь 373034 827 451,07 323,32 145839,60
Февраль 402876 827 487,15 323,32 157506,49
Март 402876 827 487,15 323,32 157506,49
I квартал 1178787 827 1425,38 323,32 460852,98
Апрель 417798 827 505,20 323,32 163340,33
Май 358112 827 433,03 323,32 140005,77
Июнь 373034 827 451,07 323,32 145839,60
II квартал 1148944 827 1389,29 323,32 449185,70
6 месяцев 2327730 827 2814,67 323,32 910038,29
Июль 358112 827 433,03 323,32 140005,77
Август 373034 827 451,07 323,32 145839,60
Сентябрь 313348 827 378,90 323,32 122505,05
III квартал 1044494 827 1262,99 323,32 408350,42
9 месяцев 3732225 827 4512,97 323,32 1459133,00
Октябрь 343191 827 414,98 323,32 134172,33
Ноябрь 402876 827 487,15 323,32 157506,49
Декабрь 447640 827 541,28 323,32 175007,21
IV квартал 1193708 827 1443,42 323,32 466686,42
Год 4565933 827 5521,08 323,32 1785075,52
Месяц Производственная программа Численность рабочих Выработка в натуральных единицах Цена, р. Выработка в стоимостных единицах
Январь 373034 666 560,11 323,32 181095,12
Февраль 402876 666 604,92 323,32 195582,38
Март 402876 666 604,92 323,32 195582,38
I квартал 1178787 666 1769,95 323,32 572260,38
Апрель 417798 666 627,32 323,32 202826,50
Май 358112 666 537,71 323,32 173851,01
Июнь 373034 666 560,11 323,32 181095,12
II квартал 1148944 666 1725,14 323,32 557772,63
6 месяцев 2327730 666 3495,09 323,32 1130032,53
Июль 358112 666 537,71 323,32 173851,01
Август 373034 666 560,11 323,32 181095,12
Сентябрь 313348 666 470,49 323,32 152119,63
III квартал 1044494 666 1568,31 323,32 507065,77
9 месяцев 3732225 666 5603,94 323,32 1811866,35
Октябрь 343191 666 515,30 323,32 166607,38
Ноябрь 402876 666 604,92 323,32 195582,38
Декабрь 447640 666 672,13 323,32 217313,76
IV квартал 1193708 666 1792,35 323,32 579504,01
Год 4565933 666 6855,76 323,32 2216602,79

Для обеспечения нормального хода производственного процесса предприятию необходимы запасы оборотных средств.

Рассчитаем необходимую потребность в сырье, основных и вспомогательных материалах на год. В натуральном выражении такая потребность равна произведению нормы расхода на производственную программу. Для определения стоимостного выражения этой потребности необходимо умножить найденную потребность в натуральном выражении на цену их объёма, который ежедневно должен быть у предприятия для обеспечения нормального хода его деятельности. Норматив определяется так:

(6.1.)

. – норматив оборотных средств;

. – среднедневная потребность в оборотных средствах;

  • норма запаса в днях.

При определении среднедневной потребности ( ) надо разделить годовую на 360, т.е. число календарных дней в году. В итоге мы получим норматив в натуральном и стоимостном выражении.

На единицу продукции потребность определяется в следующих сырьевых и материальных ресурсах.

Сырье и материалы

Таблица 6.1.1 Определение необходимой потребности некоторых видов затрат

Вид затрат Норма расхода на единицу продукции, кг Производственная программа, шт. Цена за 1 кг, руб. Норма запаса, дни
Металл 2 4 565 933 53,00 10
Медь 0,5 102,30 15
Нитролак 0,05 66,15 20
Обтирочные материалы 0,3 20,00 30
Литол 0,1 34,43 6

Таблица 6.1.2 Расчёт норматива отдельных видов затрат

Вид затрат Потребность на производственную программу, кг. Потребность производственной программы, руб. Норматив, кг Норматив, руб.
Металл 9131866,00 483988898,00 253662,94 13444136,06
Медь 2282966,50 233547472,95 95123,60 9731144,71
Нитролак 228296,65 15101823,40 12683,15 838990,19
Обтирочные материалы 1369779,90 27395598,00 114148,33 2282966,50
Литол 456593,30 15720507,32 7609,89 262008,46
Итого 13469502,35 775754299,67 483227,91 26559245,91

Металл: 2*4565933=9131866 (кг) – потребность на год в натуральных ед.

9131866*53,00=483988898,00 (руб.) – потребность на год в ст. ед.

= 9131866/360*10=253662,94 (кг)

= 253662,94*53,00=13444136,06 (руб.)

Топливо

Потребность в топливе определяется на рабочий день:

Таблица 6.1.3 Определение потребности в топливе

Вид затрат Норма расхода на день работы предприятия (литр) Рабочих дней в году Стоимость единицы руб./литр Норма запаса, дней
Дизельное топливо 6 306 22,10 5
Печное топливо 200 354 7,50 30
Бензин А-92 15 354 22,10 3

Таблица 6.1.4 Расчёт нормативов на топливо

Вид затрат Потребность на год в натуральных единицах (литр) Потребность на год в стоимостном исчислении, руб. Норматив, литр Норматив, руб.
Дизельное топливо 1 836 40 576 25,5 563,55
Печное топливо 70 800 531 000 5900 44250
Бензин А-92 5 310 117 351 44,25 977,925
Итого: 77 946 688 927 5 970 45 791

Вычисления:

Дизельное топливо: 6*306=1836 (литр) – потребность на год в нат. ед.

1836*22,10=40576 (руб.) – потребность на год в ст. ед.

= 1836/360*5=25,5 (литр)

= 25,5*22,10=563,55 (руб.)

При нормировании дизельного топлива, необходимого для работы оборудования, учитываются дни простоев, которые составляют за год 48 дней (раздел 4.1.).

Т.е. из фонда рабочего времени оборудования необходимо вычесть дни простоя из-за ремонта: 354-48 = 306 дней. При определении потребности в топливе для литейных печей и личного автомобиля берётся количество рабочих дней предприятия.

Электроэнергия

Потребность в электроэнергии (норма расхода) определяется на час эффективной работы оборудования.

Таблица 6.1.5. Определение норматива на электроэнергию.

Час работы оборудования, кВт/ч ФРВ обор.эфф. оборудования, час Цена за 1 кВт/ч, руб. Потребность в электричестве, кВт/ч Потребность в электричестве, руб.
Электроэнергия 65 7 344 1,62 477 360 773323,2

Вычисления:

Электроэнергия: 65*7344=477360 (кВт/ч) – потребность на год в нат. ед.

477360*1,62=773323,2 (руб.) потребность на год в ст. ед.

Вода

Предположим, что предприятию из каждых 100 литров воды требуется 20 – питьевой и 80 – технической.

Таблица 6.1.6. Определение затрат на воду

Затраты на день работы предприятия, литр ФРВ обор.эфф. оборудования, дни Цена за 1 м 3 воды, руб. Потребность на год в натуральных единицах (литр) Потребность на год в стоимостном исчислении, руб.
Вода питьевая 20 306 9,02 6 120 55202,40
Вода техническая 80 306 1,20 24 480 29376,00
Итого 100 30 600 84 578,40

Вычисления:

Питьевая вода: 0,02*9,02*306=55202,40 (руб.)

Техническая вода: 0,08*1,20*306=29376,00 (руб.)

Ремонт

Как процент от стоимости основных производственных фондов определяются затраты на текущий и капитальный ремонт оборудования:

(6.2.)

Текущий ремонт: 76443,57*0,1=7644,36 (руб.)

Капитальный ремонт: 76443,57*0,03=2293,31 (руб.)

Расходы, рассчитываемые исходя из нормы на рабочий день

Помимо затрат материалов, топлива и энергии у предприятия есть и другие расходы, причём часть их определяется, исходя из времени работы. Это постоянные затраты, поэтому простой не учитывается.

Таблица 6.1.7. Расчёт постоянных расходов предприятия

Статья затрат Норма на рабочий день, руб. Рабочие дни Всего за год, руб.
Арендная плата за пользование землёй 400 354 141 600
Оплата услуг связи 700 247 800
Почтовые расходы 200 70 800
Транспортные расходы 1 000 354 000
Содержание персонального автомобиля ГАЗ-3110 350 123 900
Общецеховые затраты 20 7 080
Прочие материалы 20 000 7 080 000
Итого по статьям затрат: 22 670 8 025 180

Вычисления:

Оплата услуг связи: 700*354=247800 (руб.)

Почтовые расходы: 200*354=70800 (руб.)

Затраты, рассчитываемые исходя из нормы на единицу продукции

Таблица 6.1.8. Расчёт затрат, зависящих от объёма выпускаемой продукции

Статья затрат Норма на единицу продукции, руб. Производственная программа, штук Всего за год, руб.
Сырье 50,00 4 565 933 228296650,00
Общезаводские затраты 4,00 18263732,00
Штрафы 5,00 22829665,00
Итого: 59,00 269390047,00

Вычисления:

Общезаводские затраты: 4*4565933=18263732,00 (руб.)

Штрафы: 5*4565933=22829665,00 (руб.)

Затраты, рассчитываемые исходя из нормы расхода на единицу трудоемкости

Таблица 6.1.9. Расчёт затрат, зависящих от трудоемкости работ

Статья затрат Норма на единицу трудоемкости Общая трудоемкость работ, часов Всего за год, руб.
Затраты на запасные части к оборудованию 37,00 1219104 45106848,00
Затраты на инструменты 3,00 3657312,00
Итого: 40,00 48764160,00

Вычисления:

Затраты на запасные части к оборудованию: 37,00*1219104=45106848,00 (руб.)

Затраты на инструменты: 3,00*1219104=3657312,00 (руб.)

Для удобства расчетов нормативы оборотных средств были посчитаны в предыдущем раздел (6.1.), в данном разделе только обобщим полученные данные.

Таблица 6.2. Фактические нормативы оборотных средств

Вид затрат Норматив, кг (литр) Норматив, руб.
Сырье 1902472,08
Металл 253662,94 13444136,06
Медь 95123,60 9731144,71
Нитролак 12683,15 838990,19
Обтирочные материалы 114148,33 2282966,50
Литол 7609,89 262008,46
Прочие материалы 98333,33
Дизельное топливо 25,50 563,55
Печное топливо 5900,00 44250,00
Бензин А-92 44,25 977,93
Итого: 489197,66 28605842,80
Потребность на год в натуральных единицах Потребность на год в стоимостных единицах
Вода питьевая 6 120 55202,4
Вода техническая 24 480 29376
Электроэнергия 477 360 773323,2
Текущий ремонт 7644,36
Капитальный ремонт 2293,31
Арендная плата за пользование землёй 141 600
Оплата услуг связи 247 800
Почтовые расходы 70 800
Транспортные расходы 354 000
Содержание персонального автомобиля 123 900
Общецеховые затраты 7 080
Затраты на инструменты 3657312,00
Затраты на запасные части к оборудованию 45106848,00
Общезаводские затраты 18263732,00
Штрафы 22829665,00
Итого по статьям затрат: 307 881,37 102012687,07

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств определяется по формуле:

(6.3.)

Длительность одного оборота рассчитывается в днях и определяется по формуле:

(6.4.)

  • коэффициент оборачиваемости оборотных средств;
  • выручка от реализации продукции (чистая прибыль);
  • годовая потребность в нормируемых оборотных средствах.
  • длительность одного оборота (рассчитывается в днях);
  • число дней в анализируемом периоде;

— Таблица 6.3.1. Начальные данные

Показатель Значение
Раздел 8.1 20743076,67
Раздел 6.1.

Таблица 6.3.2. Оборачиваемость оборотных средств

Вид оборотных средств Длительность планового периода, дней Чистая выручка, руб. Потребность в оборотных средствах на год Коэффициент оборачиваемости, в оборотах Длительность оборота, дней
Металл 354 20743076,67 483988898,00 0,04 8259,7
Медь 354 233547472,95 0,09 3985,7
Нитролак 354 15101823,40 1,37 257,7
Обтирочные материалы 354 27395598,00 0,76 467,5
Литол 354 15720507,32 1,32 268,3
Cырье 354 228296650 0,09 3896,1
Дизельное топливо 306 40 576 511,22 0,6
Печное топливо 354 531 000 39,06 9,1
Бензин А-92 354 117 351 176,76 2,0
Прочие материалы 354 7 080 000 2,93 120,8

Вычисления:

Металл: (оборотов)

(дней)

При калькуляции себестоимости производства использованы данные, полученные в предыдущих разделах курсовой работы. Отдельные группы затрат в зависимости от их назначения могут быть отнесены к различным статьям, поэтому они приведены в таблице дважды. А сумма расходов в процентном отношении разнесена по соответствующим статьям. К ним относятся:

  • оплата услуг связи – общезаводские 50%, коммерческие 50%;
  • почтовые расходы – общезаводские 50%, коммерческие 50%;
  • транспортные расходы – общезаводские 30%, коммерческие 70%;
  • электроэнергия – на технологические цели 80%, общезаводские 20%.
  • заработная плата (основная и дополнительная) служащих – общезаводские 50%, общецеховые 50%;
  • заработная плата (основная и дополнительная) для специалистов – общезаводские 75%, общецеховые 25%.

Бензин А-92 не включён в статью “Топливо на технологические цели”, так как используется только для персонального автомобиля.

Таблица 7.1. Калькуляция себестоимости

Наименование статьи калькуляции Наименование группы затрат Затраты на производственную программу Затраты на единицу продукции, руб. Доля статьи затрат в полной себестоимости, %
Сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия Сырье 228 296 650,00р. 50,00р. 19,1604%
металл 483 988 898,00р. 106,00р. 40,6200%
медь 233 547 472,95р. 51,15р. 19,6011%
Итого по статье 945 833 020,95р. 207,15р. 79,3815%
Вспомогательные материалы нитролак 15 101 823,40р. 3,31р. 1,2675%
Обтирочные материалы 27 395 598,00р. 6,00р. 2,2992%
литол 15 720 507,32р. 3,44р. 1,3194%
Итого по статье 58 217 928,72р. 12,75р. 4,8861%
Топливо на технологические цели дизельное 40 575,60р. 0,01р. 0,0034%
печное 531 000,00р. 0,12р. 0,0446%
Итого по статье 571 575,60р. 0,13р. 0,0480%
Энергия на технологические цели 618 658,56р. 0,14р. 0,0519%
Основная з/п производственных рабочих 24 601 520,96р. 5,39р. 2,0647%
Дополнительная з/п производственных рабочих Премии 12 300 760,48р. 2,69р. 1,0324%
отпускные 4 492 489,68р. 0,98р. 0,3770%
Итого по статье 42 013 429,68р. 9,20р. 3,5261%
Начисления и отчисления на з/п ЕСН 15 539 201,05р. 3,40р. 1,3042%
В фонды страхования 776 960,05р. 0,17р. 0,0652%
Итого по статье 58 329 590,78р. 12,77р. 4,8955%
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, зданий и сооружений производственного назначения Амортизация 12 498,00р. 0,00р. 0,0010%
Текущий ремонт 7 644,36р. 0,00р. 0,0006%
Капитальный ремонт 2 293,31р. 0,00р. 0,0002%
Затраты на запасные части к оборудованию 45 106 848,00р. 9,88р. 3,7857%
Затраты на инструменты 3 657 312,00р. 0,80р. 0,3069%
Итого по статье 48 786 595,66р. 10,68р. 4,0945%
Цеховые общепроизводственные расходы Фонд оплаты труда служащих 2 427 327,74р. 0,53р. 0,2037%
Фонд оплаты труда специалистов 3 332 628,11р. 0,73р. 0,2797%
Другие общецеховые затраты 7 080,00р. 0,00р. 0,0006%
Итого по статье 5 767 035,85р. 1,26р. 0,4840%
Общезаводские расходы Фонд оплаты труда служащих 2 427 327,74р. 0,53р. 0,2037%
Фонд оплаты труда специалистов 9 997 884,32р. 2,19р. 0,8391%
Арендная плата за пользование землей 141 600,00р. 0,03р. 0,0119%
Расход воды 84 578,40р. 0,02р. 0,0071%
Электроэнергия 154 664,64р. 0,03р. 0,0130%
Затраты на содержание персонального автомобиля ГАЗ-3110 123 900,00р. 0,03р. 0,0104%
Бензин А-92 117 351,00р. 0,03р. 0,0098%
Оплата услуг связи 123 900,00р. 0,03р. 0,0104%
Почтовые расходы 35 400,00р. 0,01р. 0,0030%
Транспортные расходы 106 200,00р. 0,02р. 0,0089%
Другие общезаводские расходы 18 263 732,00р. 4,00р. 1,5328%
Итого по статье 31 576 538,10р. 6,92р. 2,6501%
Коммерческие расходы Оплата услуг связи 123 900,00р. 0,03р. 0,0104%
Почтовые расходы 35 400,00р. 0,01р. 0,0030%
Транспортные расходы 247 800,00р. 0,05р. 0,0208%
Итого по статье 407 100,00р. 0,09р. 0,0342%
Полная себестоимость 1 191 502 815,35р. 260,95р. 100,00%

Пример вычислений для статьи «Сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия»:

Сырье: Затраты на единицу продукции = 228296650,00 / 4565933= 50,00 (руб.)

Доля в полной себестоимости = 228296650,00 * 100% / 1191502815,35 =19,16%

Металл: Затраты на единицу продукции =483988898,001/ 4565933= 106,00 (руб.)

Доля в полной себестоимости = 483988898,00 * 100% / 191502815,35 =40,62%

Таблица 7.2. Себестоимость по статьям калькуляции

Статья затрат Сумма, руб. Доля в себестоимости, %
Сырьё, основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия 945 833 021 79,38%
Вспомогательные материалы 58 217 928,72р. 4,89%
Топливо на технологические цели 571 575,60р. 0,05%
Энергия на технологические цели 618 659 0,05%
Основная заработная плата производственных рабочих 24 601 520,96 2,06%
Дополнительная заработная плата производственных ра­бочих 16 793 250 1,41%
Начисления и отчисления на заработную плату 58 329 590,78 4,90%
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, зданий и сооружений производственного назначения 48 786 595,66р. 4,09%
Цеховые общепроизводственные расходы 5 767 035,85 0,48%
Общезаводские расходы 31 576 538,10 2,65%
Коммерческие расходы 407 100 0,03%
Полная себестоимость 1 191 502 815,35 100,00%
Стоимость одной детали 260,95р.

К постоянным относятся затраты, не зависящие от объема выпуска продукции, к переменным – те, размер которых определяется объемом выпуска продукции, и как правило пропорционален ему.

Приведенные выше затраты можно следующим образом разделить на постоянные и переменные.

Постоянные:

1. Амортизация оборудования, затраты на его текущий и капитальный ремонт – постоянные затраты, не зависящие от того, сколько продукции производит предприятие, так как износ оборудования происходит в любом случае;

2. Общецеховые и общезаводские расходы – постоянные, так как не зависят от того, выпускает или нет предприятие продукцию (в любом случае будет необходимо выделять средства на выплату арендных платежей, заработную плату служащих и специалистов и так далее).

Замечание: несмотря на то, что норма производственных расходов дана на единицу продукции, по экономическому содержанию эта статья расходов – постоянная;

Переменные:

1. Затраты на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также вспомогательные материалы относятся к переменным, так как чем больше продукции производится предприятием, тем больше потребляется на нее сырья и материалов;

2. Затраты на топливо и энергию являются переменными, так как определяются тем, работает или нет оборудование, производящее продукцию;

3. Заработная плата рабочих и другие статьи, рассчитываемые на ее основе (дополнительная заработная плата производственных рабочих, отчисления) являются переменными, так как рабочим-сдельщикам оплата идет за выпущенную продукцию;

4. Затраты на запасные части к оборудованию и быстроизнашивающиеся инструменты считаем переменными, так как при большем выпуске продукции износ частей, непосредственно действующих на производственные детали, происходит быстрее;

5. Оплата услуг связи, почты и транспорта для коммерческих целей в определенной мере зависит от объема выпускаемой продукции (при большем объеме необходимо больше потребителей, соответственно возрастают данные статьи затрат), поэтому они отнесены к переменным.

Таблица 7.2. Постоянные, переменные затраты

Статья затрат Сумма, руб.
Постоянные затраты Амортизация 12 498,00р. Текущий ремонт 7 644,36р. Капитальный ремонт 2 293,31р. Цеховые общепроизводственные расходы 5 767 035,85р. Общезаводские расходы 31 576 538,10р. Итого 37 366 009,62р. Переменные затраты Сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия 945 833 020,95р. Вспомогательные материалы 58 217 928,72р. Топливо на технологические цели 571 575,60р. Энергия на технологические цели 618 658,56р. Основная з/п производственных рабочих 24 601 520,96р. Дополнительная з/п производственных рабочих 16 793 250,16р. Начисления и отчисления на заработную плату 58 329 590,78р. Затраты на запасные части к оборудованию 45 106 848,00р. Затраты на инструменты 3 657 312,00р. Коммерческие расходы 407 100,00р. Итого 1 154 136 805,73р.

Постоянные затраты составляют 3,14 %, а переменные – 96,86%.

Любое коммерческое предприятие основной целью своей деятельности считает получение прибыли. Прибыль является одним из финансовых результатов деятельности предприятия и свидетельствует о его успешной деятельности, которая достигается, если доходы превышают расходы. В обратном случае предприятие получает убыток. Рост прибыли определяет рост потенциальных возможностей предприятия, повышает степень его деловой активности. По прибыли определяются различные показатели, необходимые для деятельности предприятия (например, доля доходов учредителей и собственников, размеры дивидендов и других доходов).

Также прибыли используется для расчета рентабельности (рентабельность – это доля прибыли от её себестоимости):

(8.1)

  • общая прибыль;
  • себестоимость;
  • уровень рентабельности предприятия.

Тогда прибыль предприятия будет равна:

(8.2.)

Чистая прибыль – это общая прибыль за вычетом налогов, уплачиваемых из прибыли, а также чрезвычайных расходов, к которым относятся штрафы, на данное предприятие наложены штрафы в размере 5 руб. с единицы продукции.

Таблица 8.1. Исходные данные

Показатель Значение
Себестоимость Раздел 7.1. Таблица «Калькуляция себестоимости» 1191502815,35 (руб.)
Налоги Раздел 9 16002399,10 (руб.)
Штрафы Раздел 6. Таблица «Затраты, рассчитываемые исходя из нормы на единицу продукции» 22829665,00 (руб.)
Рентабельность Задание курсовой работы 5%

Прибыль: (руб.)

Прибыль после налогообложения:

(руб.)

Вычет штрафов: (руб.)

Чистая прибыль: (руб.)

Результаты отразим в таблице:

Прибыль предприятия Прибыль после налогообложения Чистая прибыль
59575140,77 43572741,67 20743076,67

При распределении прибыли, определении основных направлений ее использования прежде всего учитывается состояние конкурентной среды, которая может диктовать необходимость существенного расширения и обновления производственного потенциала предприятия. В соответствии с этим определяются масштабы отчислений от прибыли в фонды производственного развития, ресурсы которых предназначены для финансирования капитальных вложений, увеличения оборотных средств, обеспечения научно-исследовательской деятельности, внедрение новых технологий, перехода на прогрессивные методы труда и т.п.

Существуют два подхода к распределению чистой прибыли:

1. При первом подходе остающаяся в распоряжении предприятия прибыль не распределяется фондам, а образует единый многоцелевой фонд, концентрирующий как прибыль, которая направляется на накопление, так и свободные средства, которые могут быть направлены на накопление так и на потребление.

2. При втором подходе в учредительных документах предприятия оговаривается порядок создания специальных фондов.

При этом и другом подходе предприятия самостоятельно определяют пропорции распределения прибыли по основным направлениям.

Второй подход облегчает процесс планирования и контроля использования финансовых ресурсов предприятия, поэтому распределим чистую прибыль, используя второй подход. Для этого создадим следующие фонды:

  • фонд накопления, который объединяет средства, зарезервированные для производственного развития предприятия и иных аналогичных мероприятий по созданию нового имущества. (Может выражаться в расширении площадей, увеличении числа оборудования, и т.д.);
  • фонд социальной сферы, который учитывает средства, направленные на финансирование капитальных вложений в социальную сферу.

(Объектами капитальных вложений в социальную сферу является имущество, находящееся в государственной или муниципальной собственности, имеющее особо важное значение для социально-экономического развития Ярославской области (объекты здравоохранения, социальной защиты, образования, науки, культуры, спорта и другие объекты, предназначенное для достижения общественных благ) и использующееся населением и в его интересах, с целью достижения положительного социального эффекта);

  • фонд потребления, который аккумулирует средства на развитие социальной сферы кроме капитальных вложений (материальное поощрение работников, единовременная помощь, оплата путевок в дома отдыха и т.д.);
  • резервный фонд, который аккумулирует средства на случай чрезвычайных ситуаций, экстренных вложений и т.д.
  • Фонд развития новых технологий сочетает средства, направленные на финансирование научных разработок, поиск новых технологий и внедрение передовых достижений научно-технического прогресса.

— Фонд защиты окружающей природной среды от вредного воздействия предприятия. Объединяет средства, предназначенные на осуществление природоохранных мероприятий (внедрения современных систем экологического управления, поддержка и развитие проектов в области энергосбережения и проектов по развитию энергетики, основанной на альтернативных источниках энергии, программы экономичного использования сырья и т.п., вплоть до осуществления социально-значимых программ).

Зададим пропорции разделения. Результаты отразим в таблице:

Таблица 8.2. Распределение чистой прибыли

Направление распределения Доля в чистой прибыли, % Сумма, руб.
Фонд накопления 25,00% 5185792,54
Фонд потребления 20,00% 4148634,03
Фонд защиты окружающей природной среды 15,00% 3111475,52
Резервный фонд 15,00% 3111475,52
Фонд социальной сферы 15,00% 3111475,52
Фонд развития новых технологий 10,00% 2074317,02
Итого 100,00% 20743170,16

Среди уплачиваемых предприятием налогов выделяют следующие группы:

Относимые на себестоимость продукции

  • Земельный налог;
  • Налог на отдельные виды транспортных средств;
  • Налоги, служащие источником образования дорожных фондов;

Относимые на выручку:

  • НДС;
  • Акцизы;
  • Экспортные пошлины;
  • Налог с продаж;

Относимые на финансовые результаты деятельности предприятия

  • Подоходный налог с предприятий;
  • Налог на имущество предприятия;
  • Считаем, что налоги первой группы были учтены в соответствующих статьях затрат при калькуляции себестоимости производства.

Налоги второй группы – в основном косвенные, будут включены в цену продукции, а затем перечислены предприятием в бюджет из выручки. Это будет рассмотрено в следующем разделе.

Произведем расчет последней группы налогов. Они будут уплачены из общей прибыли предприятия. Налоговой базой для налога на прибыль является валовая прибыль, для налога на имущество предприятия – среднегодовая стоимость основных фондов и запасов оборотных средств.

Таблица 9.1. Налоговая база для налога на имущество предприятия

Статья Сумма, руб.
Среднегодовая стоимость основных средств 76443,57
Нормативный запас сырья и материалов 28560051,32
Нормативный запас топлива 45791,48
Нормативный запас инструментов 3657312,00
Нормативный запас запасных частей к оборудованию 45106848,00
Амортизация 4249,94
Итого налоговая база 77450696,31

Ставка налога на прибыль в настоящий период в соответствии с Налоговым кодексом, (часть 2. раздел VIII. глава 25. статья 284.) составляет 24%, налоговой базой является валовая прибыль.

В соответствии с налоговым Кодексом РФ (Часть 2. Раздел IX. Глава 30. Статья 380.) ставка налога на имущество предприятия составляет 2.2%.

Таблица 9.2. Налоги

Налог % ставка База Сумма, руб.
Налог на прибыль 24,0% 59575140,77 14298033,78
Налог на имущество предприятия 2,2% 77450696,31 1703915,32
Итого 137025837,1 16001949,10

Вычисления:

Налог на прибыль: 59575140,77*24%=14298033,78 (руб.)

Налог на имущество предприятия: 77450696,31*2,2%=1703915,32(руб.)

Также предприятия выплачивает налог на автотранспорт, начисляемый в размере 5 рублей с лошадиной силы:

Таблица 9.3. Налог на автотранспорт

Лошадиных сил Налоговая ставка, руб. Сумма, руб.
Налог на автотранспорт 90 5 450

Налоги = 14298033,78+1703915,32+ 450 = 16002399,10(руб.)

Рассчитаем отпускную цену предприятия.

Отпускная цена предприятия = себестоимость + прибыль + косвенные налоги; (всё в расчёте на единицу продукции), т.е. итоговую сумму статей калькуляции следует разделить на количество выпущенных деталей.

Косвенные налоги: акцизы не уплачиваются (изделие не относится к категории подакцизных товаров), экспортные пошлины – также не уплачиваются. Поэтому будем учитывать только налог на добавленную стоимость. Его ставка составляет 18% (согласно Налоговому Кодексу РФ).

Таблица 10.1. Исходные данные

Показатель Значение
Себестоимость Раздел 7.1. Таблица «Калькуляция себестоимости» 260,95 (руб.)
Объем выпущенной продукции Раздел 4.2. Таблица 4.3.2. Производственная программа предприятия на 2008 год 4565933
Рентабельность Задание курсовой работы 5%

Таблица 10.2. Расчет отпускной стоимости и выручки предприятия от реализации продукции

Определим теперь долю каждой статьи расходов в копейках на рубль ожидаемого дохода предприятия с учетом налогов.

Таблица 10.3. Структура расходов

Статья затрат Сумма, руб. В копейках на 1 рубль выручки
Сырьё, основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия 945833020,95 0,6407
Вспомогательные материалы 58217928,72 0,0394
Топливо на технологические цели 571575,60 0,0004
Энергия на технологические цели 618658,56 0,0004
Основная з/п производственных рабочих 24601520,96 0,0167
Дополнительная з/п производственных рабочих 16793250,16 0,0016
Начисления и отчисления на заработную плату 58329590,78 0,0395
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, зданий и сооружений производственного назначения 48786595,66 0,0330
Цеховые общепроизводственные расходы 5767035,85 0,0039
Общезаводские расходы 31576538,10 0,0214
Коммерческие расходы 407100,00 0,0003
Чистая прибыль 20743076,66 0,0340
Налог на прибыль 14298033,78 0,0097
Налог на имущество 1703915,32 0,0012
Штрафы 22829665,00 0,0155
НДС 225191815,56 0,1525
Выручка предприятия 1476257457,56 1,0000

Вычисления:

Статья затрат в копейках на 1 руб. выручки = (статья затрат/выручку)*100%

Вспомогательные материалы: (58217928,72/1476257457,56)*100%=0,0394

Общезаводские расходы: (31576538,10/1476257457,56)*100%=0,0214

Эффективность производства относится к числу ключевых категорий рыночной экономики, которая непосредственно связана с достижением конечной цели развития предприятия. В общем виде экономическая эффективность производства представляет собой количественное соотношение двух величин – результатов хозяйственной деятельности и производственных затрат. Сущность проблемы повышения экономической эффективности производства состоит в увеличении экономических результатов на каждую единицу затрат в процессе использования имеющихся ресурсов.

Повышение эффективности может достигаться как за счет экономии текущих затрат (потребляемых ресурсов), так и путем лучшего использования действующего капитала и новых вложений в капитал (применяемых ресурсов).

Важнейшими факторами повышения эффективности производства являются научно-технический прогресс (НТП), автоматизация производства, режим экономии, лучшее использование основных фондов, совершенствование структуры экономики предприятия, корректная инвестиционная политика и регулирование организационно-управленческих отношений, совершенствование производственной социальной инфраструктуры и другие.

Проведем на нашем предприятии рад мероприятий, отвечающих принципу повышения эффективности его работы.

Выбор поставщика является основой создания устойчивой базы снабжения любого предприятия. Поставщик должен удовлетворять по качеству и объему поставляемой продукции, условиям доставки продукции, цене и уровню обслуживания. Немаловажным при выборе поставщика является его техническое состояние, развитость инфраструктуры, финансовое положение, трудовые отношения и местонахождения.

При анализе структуры расходов можно отметить, что большой удельный вес имеет статья «Сырьё, основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия» (79,38%).

Следовательно наиболее действенными будут действия направленные на снижение затрат на эту статью.

Предположим, что предприятие нашло поставщиков, которые предлагают металл достойного качества по цене 48,90 руб. за 1 кг и медь по цене 99,35 руб. за кг.

Экономический эффект от внедрения мероприятий по поиску альтернативных поставщиков материалов и комплектующих изделий рассчитывается следующим образом:

(11.1.)

  • экономический эффект поставки материалов.;
  • стоимость единицы материала, заложенная по бизнес-плану;
  • стоимость единицы материала, фактически поступившего на склад;
  • количество материала, фактически поступившего на склад предприятия в отчетном периоде в натуральных единицах.

Таблица 11.1. Начальные данные

, руб. , руб. , кг
Металл 53,00 50,90 9131866,00
Медь 102,30 99,35 2282966,50

Вычисления: (руб.)

(руб.)

Сопутствующие мероприятия:

  • Помимо поиска поставщиков, предлагающих материальные ресурсы по более низким ценам, необходимо проводить контрольные мероприятия по экономии этих ресурсов, рационального их использования.
  • Применение ресурсосберегающих технологических процессов.
  • Немаловажно и повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Предприятие работает с прибылью. Но чтобы оно работало эффективнее необходимо уменьшить сумму штрафов, наложенных в размере 5 руб. на единицу продукции (22829665,00 руб. со всей производственной программы.).

Уменьшение штрафов приведет к увеличению прибыли. Для этого нужно создать штат работников среди служащих предприятия для внедрения этого мероприятия. Заработная плата этих работников должна находиться в непосредственной зависимости от объёма продукции, реализованной без введения штрафных санкций. Для этого мы введём статью коммерческих расходов на данное мероприятие в размере 0,60 р. на единицу продукции. Таким образом увеличится статья коммерческих расходов 7501957*0,6= 4501174,20 (руб.).

В данной ситуации штрафы должны снизиться до 2 р. с единицы продукции, то есть 7501957 *2= 15003914 (руб.) с производственной программы.

Для уменьшения числа неисправностей в работе оборудования, следовательно, и дней простоя в ремонте, введем его ежемесячную профилактику и осмотр. Длительность профилактики – 1 день.

Таблица 4.2.1. Эффективный ФРВ оборудования

Месяц Рабочие дни (номинально) ФРВобор.ном. Дни простоя оборудования Рабочие дни (фактически) ФРВобор.эфф. КТГ
Кол-во дней Кол-во часов Кол-во дней Кол-во часов
Январь 25 600 1 24 576 0,960
Февраль 28 669 1 27 645 0,964
Март 30 717 1 29 693 0,967
I квартал 83 1986 3 80 1962 0,988
Апрель 30 717 1 29 693 0,967
Май 29 693 1 28 669 0,965
Июнь 29 693 1 28 669 0,965
II квартал 88 2103 3 85 2079 0,989
6 месяцев 171 4089 6 165 4065 0,994
Июль 31 744 1 30 720 0,968
Август 31 744 1 30 720 0,968
Сентябрь 30 720 1 29 696 0,967
III квартал 92 2208 3 89 2184 0,989
9 месяцев 263 6297 9 254 6273 0,996
Октябрь 31 744 1 30 720 0,968
Ноябрь 29 693 1 28 669 0,965
Декабрь 31 741 1 30 717 0,968
IV квартал 91 2178 3 88 2154 0,989
Год 354 8475 12 342 8451 0,997

В результате повысился показатель экстенсивного использования основных фондов: ;

— Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее эффективные из них – механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования.

Модернизация оборудования приведет к:

  • снижению трудоемкости на производство одной детали примерно на 30%.

Получим:

Уменьшение нормы времени на изготовление одной детали приведет к изменению

Таблица 11.1. Производственная программа предприятия на 2008 год

Месяц Эффективный ФРВ, час Производится единицей оборудования, штук Производственная программа, t n , нормо-час n, штук Общая трудоём-кость работ
Январь 576 3080 511316 0,187 166 95616
Февраль 645 3449 572567 0,187 166 107070
Март 693 3706 615176 0,187 166 115038
I квартал 1962 10492 1741668 0,187 166 325692
Апрель 693 3706 615176 0,187 166 115038
Май 669 3578 593872 0,187 166 111054
Июнь 669 3578 593872 0,187 166 111054
II квартал 2079 11118 1845529 0,187 166 345114
6 месяцев 4065 21738 3608503 0,187 166 674790
Июль 720 3850 639144 0,187 166 119520
Август 720 3850 639144 0,187 166 119520
Сентябрь 696 3722 617840 0,187 166 115536
III квартал 2184 11679 1938738 0,187 166 362544
9 месяцев 6273 33545 5568545 0,187 166 1041318
Октябрь 720 3850 639144 0,187 166 119520
Ноябрь 669 3578 593872 0,187 166 111054
Декабрь 717 3834 636481 0,187 166 119022
IV квартал 2154 11519 1912107 0,187 166 357564
Год 8451 45193 7501957 0,187 166 1402866

Вычисления:

Январь: (штук изделий)

(штук изделий)

(затраты рабочего времени в месяц).

Чтобы снизить затраты по статье сырья и материалов, изменим вид заготовки, из которой изготавливается данная продукция, сделав ее более технологичной.

Экономический эффект от внедрения мероприятий по снижению материалоемкости рассчитывается следующим образом:

(11.2.)

Э м – экономический эффект снижения материалоемкости, руб.;

Р 1 – норма расхода на материал до внедрения, в натуральных единицах;

Р 2 – норма расхода на материал после внедрения, в натуральных единицах;

С м – стоимость единицы материала, руб.;

  • Д – фактический выпуск деталей.

Пусть снизился расход металла на единицу продукции с 2,00 кг до 1,85 кг.

Таблица 11.5. Исходные данные

В данном разделе примем, что показатель Д равен производственной программе без проведения мероприятий по повышению эффективности.

Получаем, (руб.).

(руб.)

Учтем следующие изменения:

  • Металл по цене 50,90 руб. за 1 кг

медь по цене 99,35 руб. за 1 кг;

  • Штрафы с единицы продукции 2 руб.
  • Коммерческие расходы увеличились в 0,6 раза
  • = 8451 часов
  • Трудоемкость на производство одной детали
  • Расход металла на единицу продукции составляет 1,85 кг.

В связи с введением мероприятий по поиску альтернативных поставщиков материалов и комплектующих изделий и снижению материалоемкости произойдет изменение затрат:

Сырье и материалы:

Вид затрат Норма расхода на единицу продукции, кг Производственная программа, шт. Цена за 1 кг, руб. Норма запаса, дни
Металл 1,85 7 501 957 50,90 10
Медь 0,5 99,35 15
Нитролак 0,05 66,15 20
Обтирочные материалы 0,3 20,00 30
Литол 0,1 34,43 6
Вид затрат Потребность на производственную программу, кг. Потребность производственной программы, руб. Норматив, кг Норматив, руб.
Металл 13878620,45 706421780,91 385517,23 19622827,25
Медь 3750978,50 372659713,98 156290,77 15527488,08
Нитролак 375097,85 24812722,78 20838,77 1378484,60
Обтирочные материалы 2250587,10 45011742,00 187548,93 3750978,50
Литол 750195,70 25829237,95 12503,26 430487,30
Итого 21005479,60 1174735197,61 762698,96 40710265,73

Увеличение эффективного ФРВ оборудования приведет к изменению затрат на топливо, воду, электроэнергию

Вид затрат Норма расхода на день работы предприятия (литр) Рабочих дней в году Стоимость единицы руб./литр Норма запаса,
Дни
Дизельное топливо 6 342 22,1 5
Печное топливо 200 354 7,5 30
Бензин А-92 15 354 22,1 3
Вид затрат Потребность на год в натуральных единицах (литр) Потребность на год в стоимостном исчислении, руб. Норматив, литр Норматив, руб.
Дизельное топливо 2 052 45 349 28,5 629,85
Печное топливо 70 800 531 000 5900 44250
Бензин А-92 5 310 117 351 44,25 977,925
Итого: 78 162 693 700 5 973 45 858

Вода :

Затраты на день работы предприятия, литр Цена за 1 м 3 воды, руб. Потребность на год в натуральных единицах (литр) Потребность на год в стоимостном исчислении, руб.
Вода питьевая 20 342 9,02 6 840 61696,8
Вода техническая 80 342 1,2 27 360 32832
Итого 100 34 200 94 529

Электроэнергия

Час работы оборудования, кВт/ч Цена за 1 кВт/ч, руб. Потребность в электричестве, кВт/ч Потребность в электричестве, руб.
Электроэнергия 65 8 451 1,62 549 315 889890,3

Затраты, зависящих от объёма выпускаемой продукции

Статья затрат Норма на единицу продукции, руб. Производственная программа, штук Всего за год, руб.
Сырье 50 7 501 957 375097850,00
Общезаводские затраты 4 30007828,00
Штрафы 2 15003914,00
Итого: 56 420109592,00

Затраты, рассчитываемые исходя из нормы расхода на единицу трудоемкости

Статья затрат Норма на единицу трудоемкости Общая трудоемкость работ, часов Всего за год, руб.
Затраты на запасные части к оборудованию 37 1402866 51906042,00
Затраты на инструменты 3 4208598,00
Итого: 40 56114640,00

Снижение штрафов с единицы продукции, увеличение коммерческих расходов приведут и к изменению в калькуляции себестоимости:

Наименование статьи калькуляции Наименование группы затрат Затраты на производственную программу Затраты на единицу продукции, руб. Доля статьи затрат в полной себестоимости, %
Сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия Сырье 375 097 850,00р. 50,00р. 21,3536%
металл 706 421 780,91р. 94,17р. 40,2152%
медь 372 659 713,98р. 49,68р. 21,2148%
Итого по статье 1 454 179 344,88р. 193,84р. 82,7836%
Вспомогательные материалы нитролак 24 812 722,78р. 3,31р. 1,4125%
Обтирочные материалы 45 011 742,00р. 6,00р. 2,5624%
литол 25 829 237,95р. 3,44р. 1,4704%
Итого по статье 95 653 702,73р. 12,75р. 5,4454%
Топливо на технологические цели дизельное 45 349,20р. 0,01р. 0,0026%
печное 531 000,00р. 0,07р. 0,0302%
Итого по статье 576 349,20р. 0,08р. 0,0328%
Энергия на технологические цели 711 912,24р. 0,09р. 0,0405%
Основная з/п производственных рабочих 24 601 520,96р. 3,28р. 1,4005%
Дополнительная з/п производственных рабочих Премии 12 300 760,48р. 1,64р. 0,7003%
отпускные 4 492 489,68р. 0,60р. 0,2557%
Итого по статье 42 106 683,36р. 5,61р. 2,3971%
Начисления и отчисления на з/п ЕСН 15 539 201,05р. 2,07р. 0,8846%
В фонды страхования 776 960,05р. 0,10р. 0,0442%
Итого по статье 58 422 844,46р. 7,79р. 3,3259%
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, зданий и сооружений производственного назначения Амортизация 12 498,00р. 0,00р. 0,0007%
Текущий ремонт 7 644,36р. 0,00р. 0,0004%
Капитальный ремонт 2 293,31р. 0,00р. 0,0001%
Затраты на запасные части к оборудованию 51 906 042,00р. 6,92р. 2,9549%
Затраты на инструменты 4 208 598,00р. 0,56р. 0,2396%
Итого по статье 56 137 075,66р. 7,48р. 3,1958%
Цеховые общепроизводственные расходы Фонд оплаты труда служащих 2 427 327,74р. 0,32р. 0,1382%
Фонд оплаты труда специалистов 3 332 628,11р. 0,44р. 0,1897%
Другие общецеховые затраты 7 080,00р. 0,00р. 0,0004%
Итого по статье 5 767 035,85р. 0,77р. 0,3283%
Общезаводские расходы Фонд оплаты труда служащих 2 427 327,74р. 0,32р. 0,1382%
Фонд оплаты труда специалистов 9 997 884,32р. 1,33р. 0,5692%
Арендная плата за пользование землей 141 600,00р. 0,02р. 0,0081%
Расход воды 94 528,80р. 0,01р. 0,0054%
Электроэнергия 177 978,06р. 0,02р. 0,0101%
Затраты на содержание песонального автомобиля ГАЗ 3110 123 900,00р. 0,02р. 0,0071%
Бензин А-92 117 351,00р. 0,02р. 0,0067%
Оплата услуг связи 123 900,00р. 0,02р. 0,0071%
Почтовые расходы 35 400,00р. 0,00р. 0,0020%
Транспортные расходы 106 200,00р. 0,01р. 0,0060%
Другие общезаводские расходы 30 007 828,00р. 4,00р. 1,7083%
Итого по статье 43 353 897,92р. 5,78р. 2,4681%
Коммерческие расходы Оплата услуг связи 123 900,00р. 0,02р. 0,0071%
Почтовые расходы 35 400,00р. 0,00р. 0,0020%
Транспортные расходы 247 800,00р. 0,03р. 0,0141%
Итого по статье 407 100,00р. 0,05р. 0,0232%
Полная себестоимость 1 756 604 034,07р. 234,15р. 100,0000%

Налоги:

— Налоговая база для налога на имущество предприятия

Статья Сумма, руб.
Среднегодовая стоимость основных средств 76443,57
Нормативный запас сырья и материалов 50916081,14
Нормативный запас топлива 45857,78
Нормативный запас инструментов 4208598,00
Нормативный запас запасных частей к оборудованию 51906042,00
Амортизация 4249,94
Итого налоговая база 107157272,43

Налоги

Налог % ставка База Сумма, руб.
Налог на прибыль 24,0% 87 830 201,70р. 21079248,41
Налог на имущество предприятия 2,2% 107157272,43 2357459,99
Итого 194987474,1 23436708,40

— Налог на автотранспорт

Лошадиных сил Налоговая ставка, руб. Сумма, руб.
Налог на автотранспорт 90 5 450

Налоги = 23436708,40+ 450 = 23437158,40 (руб.)

Прибыль

Прибыль: (руб.)

Прибыль после налогообложения:

(руб.)

Вычет штрафов: (руб.)

Чистая прибыль: (руб.)

Результаты отразим в таблице:

Прибыль предприятия Прибыль после налогообложения Чистая прибыль
87830201,70 64393043,30 49389129,30

Вывод : В итоге получаем экономическую выгоду в размере. 28646052,64 руб.

Полученная экономическая выгода доказывает положительный экономический эффект проведенных мероприятий

В курсовой работе были рассчитаны некоторые технико-экономические и производственные показатели работы предприятия.

Были проанализированы начисление амортизации разными способами, производственная программа предприятия, заработная плата работников, оборотные средства, налоги, прибыль, отпускная цена детали, себестоимость и др.

Предложено пять мероприятий по повышению эффективности работы предприятия, показывающих – как изменение тех или иных показателей влияет на себестоимость.

В результате этих мероприятий возросла как валовая, так и чистая прибыль, появилась возможность расширения производства и укрепления позиций данного предприятия на отраслевом рынке.

1. Трудовой кодекс Российской Федерации;

2. Налоговый кодекс Российской Федерации;

3. Экономика предприятия: Учебник для вузов/Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 718 с.