Горная промышленность является одной из наиболее крупных отраслей промышленности. В составе этой отрасли работают предприятия по добыче нефти, угля, природного газа, руд черных и цветных металлов и нерудного сырья для металлургии, горно-химического сырья, неметаллических руд, торфа, сланца, соли, а также предприятия по добыче нерудных строительных материалов, легких природных заполнителей и известняка.
Главная особенность горной промышленности — высокая капиталоемкость и длительность строительства. Она имеет особое значение в условиях рыночной экономики. Ввод в эксплуатацию горнодобывающего предприятия оказывает существенное влияние на распределение рабочей силы, что имеет особое значение в условиях перехода к рынку.
Горное предприятие — это промышленное предприятие, находящееся на самостоятельном балансе и предназначенное для разработки месторождений полезных ископаемых, часто совмещенное с его эксплуатационной разведкой и доразведкой в пределах горного отвода, а также переработкой добываемых руд.
Развитие горной промышленности, финансирование строительства и реконструкций горных предприятий осуществляется на основе проектов, в которых должно быть найдено оптимальное решение на много лет вперед, то есть проект должен представлять собой оптимально динамичную технико-экономическую модель будущего предприятия. Качество проектов оказывает значительное влияние на эффективность горного производства, рациональное использование минерально-сырьевых ресурсов и охрану окружающей среды, то есть на те проблемы народного хозяйства, которым придается очень важное значение.
актуальной
Цель
РАЗДЕЛ I. Исходные данные для расчёта технико-экономических показателей предприятия.
Таблица 1 – Оборудование:
РАЗДЕЛ II. Составление сметы капитальных затрат
2.1 Расчет затрат на проведение горно-капитальных выработок и величины амортизационных отчислений, Основными частями стоимости основных фондов являются:
Стоимость 1 м3 горно-капитальных выработок колеблется в следующих пределах: Для того, чтобы рассчитать капитальные затраты на проходку горно-капитальных выработок, которые являются основными фондами горного предприятия, необходимо определить срок службы горного предприятия.
Срок службы предприятия определяется по формуле:
где П з – промышленные запасы руды, млн.т (Пз =690 млн.т);
Методические рекомендации и задания по практическим занятиям ...
... Цель занятий: Приобретение навыка вычислений финансовых коэффициентов, характеризующих финансовое положение предприятия и их интерпретация Необходимые теоретические знания: методика расчета показателей, ... затрат, Цель занятий: Приобретение навыка вычислений связанных с анализом затрат предприятия и интерпретации полученных результатов. Необходимые теоретические знания: методика анализа ...
Q г.д – годовой объем добычи сырой руды, млн.т. (Qг.д = 39 млн.т).
Тогда срок службы предприятия составит:
лет.
Так как срок службы карьера не превышает 25 лет, то норма амортизационных отчислений рассчитывается по потонной ставке.
Потонная ставка по каждой выработке определяется по формуле:
где C i – общая стоимость выработки, млн. руб.;
П з – промышленные запасы, млн. т., Сумма амортизационных отчислений по каждой выработки определяется по формуле:
где Q г.д – годовой объём добычи руды (Qг.д =39 млн. т)
руб./т
тыс. руб.
руб./т
тыс. руб.
руб./т
тыс. руб.
Все расчеты заносим в таблицу 2.1
Таблица 2.1. — Расчёт затрат на проведение горно–капитальных выработок и величины амортизационных отчислений
| Наименование выработок | Ед. измерения | Объем строительства, млн. м3 | Стоимость единицы работ, руб./м3 | Общая стоимость, млн. руб. | Амортизационные отчисления | |
| Потонн. ставка руб/т. | Сумма, тыс. руб. | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Строительство карьера | ||||||
| Капитальная траншея | м3 | 4 | 100 | 400 | 0,58 | 22620 |
| Разрезная траншея | м3 | 12,3 | 80 | 984 | 1,43 | 55770 |
| Дренажный комплекс | м3 | 0,9 | 1300 | 1170 | 1,7 | 66300 |
| Всего | 17,2 | 2554 | 144690 | |||
2.2 Расчет капитальных затрат на промышленные здания и сооружения
Затраты на производственные здания и сооружения рассчитываются в зависимости от годовой производственной мощности карьера и необходимого объема зданий и сооружений.
Все производственные здания и сооружения делятся на две группы:
I группа
II группа
Таблица 2.2 — Расчёт стоимости промышленных зданий и сооружений и величины амортизационных отчислений
| Наименование зданий и сооружений | Мате-риал | Еден-ицы изме-рения | Стои-мость единицы, тыс. руб. | Коли-чество | Сумма капитальных вложений, тыс. руб. | Амортизационные отчисления | |
| % | Сумма, тыс.руб. | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| I группа | |||||||
| Автодороги внутрикарьерные | щебень | км | 250,0 | 15 | 3750,0 | 8,4 | 315,0 |
| Автодороги вне карьера (шахты) | асфальт | км | 450,0 | 8 | 3600,0 | 4,9 | 176,4 |
| ЛЭП внутри карьера (шахты) | — | км | 750,0 | 17 | 12750,0 | 3,5 | 446,25 |
| Ж.п. стационарные | — | Км | 5100,0 | 9 | 45900,0 | 3,5 | 1606,5 |
| Ж.п. передвижные | — | км | 2700,0 | 16 | 43200,0 | 3,5 | 1512,0 |
| Здания подстанций внутри карьера | кирп. | м3 | 0,5 | 1200 | 600,0 | 4 | 24,0 |
| И т.д. | |||||||
| Продолжение таблицы 2.2 | |||||||
| Итого по I группе | 109800,0 | 4080,15 | |||||
| II группа | |||||||
| Здания АБК | кирп. | м3 | 0,9 | 4500 | 4050,0 | 1,9 | 77,0 |
| Склады | кирп. | м3 | 0,6 | 6000 | 3600,0 | 1,2 | 43,2 |
| Котельные | кирп. | м3 | 0,6 | 1800 | 1080,0 | 1,4 | 15,12 |
| Здания механич. мастерских | кирп. | м3 | 0,65 | 1200 | 780,0 | 1,8 | 14,04 |
| Здания подстанций на поверхности | кирп. | м3 | 0,8 | 900 | 720,0 | 1,8 | 12,96 |
| Здания быт. помещений | кирп. | м3 | 0,55 | 8000 | 4400,0 | 1,2 | 52,8 |
| Итого по II группе | 14630,0 | 215,12 | |||||
| Всего по I и II группам | 124430,0 | 4295,27 | |||||
2.3 Расчет капитальных затрат на электромеханическое
оборудование и монтаж
Пример расчета затрат на буровые станки СБШ-270:
1) Оптовая цена –50000 тыс. руб.
2) Количество на вскрыше – 9 шт.
а) Стоимость доставки одного станка:
50000 * 5 / 100 = 2500 тыс. руб.
б) Стоимость монтажа одного станка:
50000 * 7 / 100 = 3500 тыс. руб.
в) Стоимость складирования одного станка:
50000 * 3 / 100 = 1500 тыс. руб.
г) Общая стоимость покупки одного станка:
50000 +2500 + 3500 + 1500 = 57500 тыс. руб.
д) Общая стоимость всех станков:
9 * 57500 = 517500 тыс. руб.
е) Норма амортизационных отчислений на буровые станки
Расчет для других видов оборудования производится аналогично. Результаты расчётов представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3. -Капитальные затраты на электромеханическое оборудование и монтаж
| Вид оборудования | Количество | Стоимость ед., тыс. руб. | Общая стоимость тыс. руб. | Амортизационные отчисления | ||||||||
| оптовая цена | доставка | складирование | монтаж | Всего | Норма, % | Сумма, тыс. руб. | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
| Вскрышные работы | ||||||||||||
| СБШ-270 | 9 | 50000,0 | 2500,0 | 1500,0 | 3500,0 | 57500,0 | 517500,0 | 20 | 103500,0 | |||
| ЭКГ-15 | 5 | 120000,0 | 6000,0 | 3600,0 | 8400,0 | 138000,0 | 690000,0 | 7,8 | 53820,0 | |||
| ОПЭ-2М | 8 | 100000,0 | 5000,0 | 3000,0 | 7000,0 | 115000,0 | 920000,0 | 3,3 | 30360,0 | |||
| 2ВС-105 | 92 | 8600,0 | 430,0 | 258,0 | 602,0 | 9890,0 | 909880,0 | 1,6 | 14558,0 | |||
| неучтенное об. 15 % от учт. | 455607,0 | 30335,7 | ||||||||||
| Всего на вскр. | 3492987,0 | 232573,7 | ||||||||||
| Отвальные работы | ||||||||||||
| ЭКГ – 15 | 4 | 120000,0 | 6000,0 | 3600,0 | 8400,0 | 138000,0 | 552000,0 | 7,8 | 43056,0 | |||
| Д – 275АЗ | 2 | 25000,0 | 1250,0 | 750,0 | 1750,0 | 28750,0 | 57500,0 | 20 | 11500,0 | |||
| Неучтенное об. 15 % от учт. | 91425,0 | 8183,4 | ||||||||||
| Всего на отвале | 700925,0 | 62739,4 | ||||||||||
| Всего (вскрыша + отвал) | 4193912,0 | 295313,1 | ||||||||||
| Добычные работы | ||||||||||||
| ЭКГ – 15 | 8 | 120000,0 | 6000,0 | 3600,0 | 8400,0 | 138000,0 | 1104000,0 | 7,8 | 86112,0 | |||
| СБШ – 270 | 13 | 50000,0 | 2500,0 | 1500,0 | 3500,0 | 57500,0 | 747500,0 | 20 | 149500,0 | |||
| ОПЭ-2М | 15 | 100000,0 | 5000,0 | 3000,0 | 7000,0 | 115000,0 | 1725000,0 | 3,3 | 56925,0 | |||
| 2ВС-105 | 185 | 8600,0 | 430,0 | 258,0 | 602,0 | 9890,0 | 1829650,0 | 1,6 | 29274,0 | |||
| ЭКГ-8И | 2 | 100000,0 | 5000,0 | 3000,0 | 7000,0 | 115000,0 | 230000,0 | 8,2 | 18860,0 | |||
| БелАЗ 75131 | 17 | 30000,0 | 1500,0 | 900,0 | 2100,0 | 34500,0 | 586500,0 | 20 | 117300,0 | |||
| Д — 275АЗ | 2 | 25000,0 | 1250,0 | 750,0 | 1750,0 | 28750,0 | 57500,0 | 20 | 11500,0 | |||
| неучтенное об. 15 % от учт. | 942022,5 | 70420,6 | ||||||||||
| Всего на добыче | 7222172,5 | 539891,65 | ||||||||||
| Всего по предприятию | 11416084,5 | 835204,8 | ||||||||||
Составляем сводную таблицу стоимости основных фондов предприятия и величины амортизационных отчислений.
Таблица 2.4. — Сводная таблица стоимости основных фондов и величины амортизационных отчислений
| Наименование группы основных фондов | Стоимость основных фондов, тыс.руб. | Амортизационные отчисления, тыс.руб. |
| 1 | 2 | 3 |
| Вскрышные работы и отвалообразование | ||
| Электромеханическое оборудование | ||
| Всего на вскрышу и отвал: | 4193912,0 | 295313,1 |
| Добычные работы | ||
| горно-капитальные выработки | 2554000,0 | 144690,0 |
| здания и сооружения | 124430,0 | 4295,27 |
| электромеханическое оборудование | 7222172,5 | 539891,65 |
| Всего добыча: | 9900602,5 | 688876,9 |
| Всего: | 14094514,5 | 984190,2 |
Раздел III. Расчет текущих затрат на вскрышные (горно-подготовительные) и добычные работы
3.1 Расчет материальных затрат на производство горных работ
К элементу себестоимости относятся затраты на вспомогательные материалы, которые используются в процессе добычи полезного ископаемого.
На горных предприятиях расходуется большое количество материалов. По стоимостному выражению наибольший удельный вес имеют следующие материалы: взрывчатые материалы и средства взрывания, буровой инструмент, зубья ковшей экскаваторов, рельсы, шпалы, дизтопливо и др.
Расходы материалов определяется исходя из количества машин, механизмов, транспортных коммуникаций, удельных норм расхода и объема работ. В железорудной промышленности затраты на вспомогательные материалы учитываются по статье «Вспомогательные материалы».
Затраты на материалы рассчитываются согласно объему вскрышных и добычных работ (Qдоб =39 млн. т. = 11,47 млн. м3 ; Vвскр = 18,33 млн. м3 ).
Пример расчета: определим стоимость годового расхода шарошечных долот при норме расхода 0,18 шт./тыс.м3 и цене за одно долото 21000 руб.
Остальные материалы рассчитываются аналогично. Результаты расчётов представлены в таблице 3.1
Таблица 3.1 -Затраты на вспомогательные материалы
| Наименование материала | Единица измерения | Норма расхода | Годовой расход | Цена за единицу материла, руб. | Стоимость годового расхода материалов, тыс. руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Вскрышные работы | |||||
| Долото шарошечное | шт./тыс.м3 | 0,18 | 3299,4 | 21000 | 69287,4 |
| Зуб ковша ЭКГ-15 | шт./тыс.м3 | 0,09 | 1649,7 | 8300 | 13692,51 |
| Рельсы | т/тыс м3 | 0,012 | 219,96 | 34600 | 7610,6 |
| Шпалы металлические | шт./тыс. м3 | 0,06 | 1100,0 | 3050 | 3355,0 |
| Канаты стальные | кг./тыс.м3 | 25,6 | 469248,0 | 57 | 26747,14 |
| Трубы стальные | кг/тыс. м3 | 0,085 | 1558,05 | 150 | 223,7 |
| Электроды | кг./тыс.м3 | 0,40 | 7332,0 | 240 | 1759,7 |
| Штанги буровые | шт./тыс. м3 | 0,005 | 91,65 | 2500 | 229,125 |
| Кабель | п.м./тыс. м3 | 0,16 | 2932,8 | 225 | 659,88 |
| Масла и смазки | кг/тыс. м3 | 2,8 | 51324,0 | 30 | 1539,72 |
| Провод – А35 | кг/тыс. м3 | 0,6 | 10998,0 | 90 | 989,82 |
| Скрепления | 0,005 | 91,6 | 35800 | 3281,0 | |
| Лесоматериалы | м3 /тыс. м3 | 0,0015 | 27,5 | 5040 | 138,6 |
| Акватол | кг./м3 | 1,44 | 26395200,0 | 24 | 633485,0 |
| Средства взрывания и т.д. | в % от стоимостиВВ | 20% | 126697,0 | ||
| Итого | 889700,0 | ||||
| Прочие 10% от учт. | 88970,0 | ||||
| Всего | 978670,0 | ||||
| Продолжение таблицы 3.1 | |||||
| Отвальные работы | |||||
| Зуб ковша ЭКГ-15 | шт./тыс.м3 | 0,09 | 1649,7 | 8300 | 13692,5 |
| Рельсы | т/тыс м3 | 0,012 | 219,96 | 34600 | 7610,6 |
| Шпалы металлические | шт./тыс. м3 | 0,06 | 1099,8 | 3050 | 3354,4 |
| Канаты стальные | кг./тыс.м3 | 25,6 | 469248,0 | 57 | 26747,14 |
| Трубы стальные | кг./тыс.м3 | 0,085 | 799,0 | 150 | 120 |
| Масла и смазки | кг./тыс.м3 | 2,8 | 51324,0 | 30 | 1539,7 |
| Скрепления | т/тыс. м3 | 0,005 | 91,65 | 35800 | 3281,1 |
| Электроды | кг./тыс.м3 | 0,40 | 7332,0 | 240 | 1759,7 |
| Итого | 58105,14 | ||||
| Прочие 10% от учт. | 5810,5 | ||||
| Всего | 63915,64 | ||||
| Итого вскрыша + отвал: | 1042585,64 | ||||
| Добычные работы | |||||
| Долото шарошечное | шт/ тыс.м3 | 0,07 | 2730,0 | 21000 | 57330,0 |
| Зуб ковша ЭКГ-15 | шт/тыс.т | 0,05 | 1950,0 | 8300 | 16185,0 |
| Рельсы | т/тыс м3 | 0,0025 | 97,5 | 24600 | 2398,5 |
| Шпалы металлические | шт./тыс. м3 | 0,027 | 1053,0 | 3050 | 3211,65 |
| Канаты стальные | кг/тыс.т | 6,6 | 257400,0 | 57 | 14671,8 |
| Электроды | кг/тыс.т | 0,30 | 11700 | 240 | 2808,0 |
| Штанги буровые | шт/тыс.т | 0,003 | 117 | 2500 | 292,5 |
| Кабель | П.м./тыс, т. | 0,056 | 2184 | 225 | 4914,0 |
| Масла и смазки | кг/тыс.т | 1,1 | 42900 | 30 | 1287,0 |
| Дизтопливо | кг/тыс.т | 2,11 | 82290 | 18 | 1481,22 |
| Трубы стальные | кг/тыс.т | 0,023 | 897 | 150 | 134,55 |
| Провод А35 | кг/тыс.т | 0,22 | 8580 | 90 | 772,2 |
| Скрепления | т/тыс. т | 0,0014 | 54,6 | 35800 | 1954,7 |
| Керосин | Кг/тыс. т. | 0,025 | 975 | 18 | 17,55 |
| Лесоматериалы | м3 /тыс. т | 0,001 | 39 | 5040 | 196,56 |
| шт/ млн.т | 0,003 | 117 | 26000 | 3042,0 | |
| Акватол | кг/м3 | 1,44 | 16517647 | 24 | 396423,5 |
| Средства взрывания и т.д. | 20% от затрат на ВВ | 79285,0 | |||
| Итого | 586405,73 | ||||
| Прочие 10% от учт. | 58640,6 | ||||
| Всего | 645046,33 | ||||
| Итого по предприятию: | 1687631,97 | ||||
3.2 Определение затрат по статье «Электроэнергия»
Расчёт затрат на электроэнергию, относимую на производство продукции, производится по двух ставочному тарифу с учётом затрат цеха, сетей и подстанций. Двух ставочный тариф состоит из тарифа за установленную мощность трансформаторов и электродвигателей высокого напряжения и тарифа за потреблённую электроэнергию. Услуги цеха сетей и подстанций принимаются на уровне 5% от размера затрат, установленных по двух ставочному тарифу.
Так как установленная мощность электропотребителей по карьеру неизвестна, то она определяется суммированием установленной мощности отдельных электропотребителей. Аналогично определяется объём потреблённой электроэнергии.
Сумма затрат на электроэнергию определяется по формуле:
где N max – максимальная заявленная мощность, кВт (установленная мощность трансформаторов (кВА) или высоковольтных двигателей с максимальной нагрузкой (кВт);
– тариф за 1 кВт максимальной нагрузки или за 1 КВ-А присоединенной (установленной) мощности (за год, квартал или месяц);
b – тариф за 1 кВт-ч потребляемой электроэнергии;
W факт – фактически потреблённая электроэнергия , кВт-час/год;
Установленная мощность электродвигателей определяется по формуле:
,кВт
где М н – номинальная мощность сетевого двигателя, кВт;
? дв – номинальный КПД двигателя при средней его загрузке равен 0,85;
- соs ? – номинальный коэффициент мощности, соs ? =0,9.
где К п – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, Кп = 1,1;
К р – коэффициент использования двигателя по мощности, Кр =0,6;
Номинальная мощность сетевых двигателей:
ЭКГ – 8И – 520 кВт;
- ЭКГ – 15 – 1760 кВт;
- СБШ – 270 – 322 кВт.
ОПЭ-2М — 6000кВт.
Тариф за 1 кВт максимальной нагрузки или за 1 КВ-А установленной мощности
Пример расчёта суммы затрат на электроэнергию для экскаватора ЭКГ –15 на вскрыше. Номинальная мощность двигателя: Мн = 1760кВт;
Аналогично рассчитываются затраты на электроэнергию по другим видам оборудования. Полученные данные представлены в таблице 3.2
и т.д……………..
