Машиностроение является ведущей отраслью всей промышленности, её «сердцевиной». Продукция предприятий машиностроения играет решающую роль в реализации достижений НТП во всех областях хозяйства. На долю машиностроительного комплекса приходится почти 30% от общего объёма промышленной продукции. В нашей стране эта отрасль развита недостаточно.
Он обеспечивает НТП и перестройку экономики всей страны, поэтому эго отрасли развиваются ускоренными темпами, а их число непрерывно растёт. По роли и значению в народном хозяйстве их можно объединить в 3 взаимосвязанные группы:
1. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции во всём народном хозяйстве – это приборостроение, химическое машиностроение, электротехническое и энергетическое машиностроение.
2. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в машиностроении – это станкостроение и инструментальная промышленность.
3. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в отдельных отраслях хозяйства – это строительно-дорожное, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, автомобилестроение и др.
За последние десятилетия возник ряд новых отраслей, связанных с выпуском средств автоматизации, электроники и телемеханики, оборудования для атомной энергетики, реактивной авиации, бытовых машин. Коренным образом изменился характер продукции в старых отраслях машиностроения.
Современное машиностроение представлено собственно машиностроением и металлообработкой, которые включают несколько десятков отраслей и подотраслей. Наиболее сложной является структура машиностроения. Она включает такие важнейшие отрасли, как энергетическое машиностроение, электротехническая, станкостроительная и инструментальная промышленность, приборостроение, ряд отдельных отраслей, выпускающей оборудование для добывающей и обрабатывающей промышленности, строительства, транспортное машиностроение, автомобильную промышленность, тракторное и сельскохозяйственное и др.
В целом машиностроение относится к отраслям так называемого «свободного размещения», так как оно в меньшей степени, чем любая другая отрасль промышленности, испытывает влияние таких факторов, как природная среда, наличие ресурсов полезных ископаемых, воды и т.д. В то же время на размещение предприятий машиностроения сильное воздействие оказывает ряд экономических факторов, особенно концентрация производства, его специализация, кооперация, трудоемкость отдельных видов продукции, удобство транспортно-экономических связей, возникающих в процессе кооперации машиностроительных предприятий.
Роль машиностроения в развитии экономики России
... экономике - это приборостроение, химическое машиностроение, электротехническое и энергетическое машиностроение. 2. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в машиностроении - это станкостроение и инструментальная промышленность. 3. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в отдельных отраслях экономики - это строительно ...
Специализация машиностроения достигла очень высокого развития. В отрасли широко распространена предметная специализация, технологическая и подетальная специализация. Специализация в машиностроении определяется профилем машиностроительных предприятий и характером выпускаемой продукции – массовым, крупносерийным, мелкосерийным, индивидуальным. Выпуск массовой продукции уменьшает возможности создания на предприятиях всего технологического процесса и способствует развитию технологической специализации.
Расчетная часть
1. Определение потребности народного хозяйства в станках.
Потребность народного хозяйства в станках определенного вида:
Универсально-фрезерные 6Н82
Вертикально-фрезерные СН11КП.
Они определяются, в первую очередь, по данным таблиц 1 и 2. Дополнительная потребность для городов, в которых располагаются заводы-потребители крупносерийного и массового, единичного и мелкосерийного производства, определяются по данным таблиц 3 и 4.
Таблица 1. Потребность народного хозяйства в станках по городам, в которых расположены заводы-потребители.
| Наименование станка | Мосторасполажение заводов-потребителей | |||||||||||||||||||||||||
| Петербург | Москва | Рязань | Новгород | Орел | Ульяновск | Пенза | Самара | Саратов | Волгоград | Омск | Пермь | Свердловск | Челябинск | Хабаровск | Ташкент | Киев | Иркутск | Тбилиси | Орембург | Новосибирск | Тула | Баку | Рига | Владивосток | ||
| 6Н
82 |
250 | 250 | —- | 150 | —- | —- | 150 | 150 | —- | 150 | —- | —- | —- | 200 | —- | 200 | 200 | —- | 200 | —- | —- | —- | —- | 100 | 100 | |
| СН11КП | 500 | 400 | —- | 250 | 150 | —- | 200 | 150 | 250 | 200 | 200 | 200 | 300 | —- | 200 | 200 | 150 | —- | 400 | —- | —- | 300 | —- | —- | 150 | |
Таблица 2. Возможный экспорт и импорт станков.
| Модель станка | Экспорт | Импорт |
| 6Н82 | —- | 900 |
| СН11КП | 1200 | —- |
Таблица 3. Данные для определения потребности в станках по заводам-потребителям крупносерийного и массового производства.
| № | Наименование
городов потребителей станков |
Модель | Годовой
выпуск в плановом периоде, шт. |
Норма затрат станочного времени на единицу изделия, н/ч | Наличие станков на начало планового периода | Ежегодное выбытие оборудования по физическому износу в процентах к наличию |
| 12 | Свердловск | 6Н82 | 191000 | 6 | 200 | 5 |
| 12 | Ульяновск | СН11КП | 112000 | 12 | 250 | 5 |
Таблица 4. Данные для расчета потребности в станках единичного и мелкосерийного производства.
| № | Наименование городов потребителей станков | Модели | Годовой выпуск продукции, тыс. руб. | Дозагрузка оборудования | Наличие станков на нача- ло пла-нового периода | Ежегод-ное вы-бытие в процен-тах к налично-му парку | ||
| в отчет-ном периоде | в плано-вом периоде | в отчет-ном периоде | в плано-вом периоде | |||||
| 1212 | Свердловск | 6Н82 | 15000 | 18500 | 76 | 80 | 200 | 5 |
| 12 | Ульяновск | СН11КП | 16000 | 20500 | 73 | 80 | 187 | 4 |
Для заводов потребителей крупносерийного и массового производства расчет дополнительной потребности в станках ведется по формуле:
С д м = П*Т/Ф д о – С н + С н*Н/100, где
С д м – дополнительная потребность в станках в планируемом периоде для заводов массового производства;
- П – годовой выпуск продукции в планируемом периоде в штуках или других единицах измерения;
- Т – норма затрат станочного времени в планируемом периоде на единицу изделия в станко-часах;
- Ф д о – действующий годовой фонд времени работы одного станка в часах;
- С н – наличный парк оборудования на начало планируемого периода;
- Н – процент выбытия оборудования по износу.
Причем Ф д.о. определяется по формуле: Ф д о = Ф н*1-К/100, где
К – потери времени на ремонт оборудования в % от номинального фонда времени (4-8%);
- Ф н – номинальный фонд времени работы оборудования за год в часах.
Ф н определяется по формуле: Ф н = Д*Т*М – Д *Т *М, где
Д – количество рабочих дней в году по календарю, учитывая, что каждая восьмая неделя шестидневная;
- Т – продолжительность одной смены в часах: 8 часов;
- М – принятое количество рабочих смен в сутки: 2 смены;
- Д – количество предпраздничных дней в году;
- Т – время, на которое сокращается длительность смены в предпраздничные дни, 1 час.
Расчетные данные по С д.м. сводятся в таблице 5.
Дополнительная потребность в станках заводов-потребителей единичного и мелкосерийного производства определяется по методу «Укрупненных коэффициентов». Расчет следует вести по формуле:
С д е = С н*К у/К н – С н + С н*Н/100, где
С д е – дополнительная потребность в станках на планируемый период;
- К у – коэффициент увеличения программы;
- К н – коэффициент улучшения использования оборудования.
Расчетные данные по С д.е. сводятся в таблице 6.
Ф н = 266*8*2-3*2*7=4214
Ф д о = 4214*1-4%/100%=4045,44
Таблица 5. Определение дополнительной потребности в станках для заводов-потребителей массового и крупносерийного производства, где не учтена потребность по варианту.
| Районы потреб-ления (станции назначе-ния) | Виды стан-ков | Годовой выпуск пр-ции в плани-руемом
периоде шт. или ед.изм. |
Нормативы затрат
станочного времени в плани-руемом периоде, н/ч |
Наличие станков на нача-ло пла-нируе-мого периода | Потреб-ное кол-во стан-ков на плани-руемый годовой выпуск пр-ции | Потреб-ное кол-во стан-ков на замену по физ-му и мор-му износу | Допол-нитель-ная пот-ребно-сть в станках в плани-руемом периоде | |||
| на еди-ницу изде-лия | на годо-вой выпуск | |||||||||
| % | к-во | |||||||||
| Свердловск | 6Н82 | 191000 | 6 | 1146000 | 200 | 283,28 | 5 | 10 | 93,28 | |
| Ульяновск | СН11КП | 112000 | 12 | 1344000 | 250 | 332,23 | 5 | 12,5 | 94,73 | |
Пояснение к таблице 5.
1. Нормативы затрат станочного времени в планируемом периоде на годовой выпуск находятся умножением годового выпуска продукции в планируемом периоде на нормативы затрат станочного времени на единицу изделия в планируемом периоде.
2. Потребное количество станков на планируемый годовой выпуск продукции можно определить либо отношением нормативов затрат станочного времени на годовой выпуск в планируемом периоде к действительному годовому фонду времени работы одного станка (Фд.о.), либо по формуле:
П * Т/Фд.о.
Свердловск: 191000*6/4045,44=283,28
Ульяновск: 112000*12/4045,44=332,23
Таблица 6.Определение дополнительной потребности в станках для заводов- потребителей единичного и мелкосерийного производства, где не учтена потребность по варианту.
| Районы потребления | Виды станков | Годовой выпуск продукции | Коэффициент увеличения программы, Ку | % загрузки оборудования | Коэффициент улучшения использования, Ки | Наличие станков на начало планируемого периода | Потребное кол-во станков на планируемый годовой выпуск | Потребное кол-во станков на замену по физ. И моральному износу | Дополнительная потребность в станках в планируемом периоде | |||
| В отчетном периоде | В планируемом периоде | В отчетном периоде | В планируемом периоде | |||||||||
| % | Кол-во | |||||||||||
| Свердловск | 6Н82 | 15000 | 18500 | 1,2 | 76 | 80 | 1,1 | 200 | 218,2 | 5 | 100 | 28,2 |
| Ульяновск | СН11КП | 16000 | 20500 | 1,3 | 73 | 80 | 1,1 | 187 | 221 | 4 | 74,8 | 41,5 |
Сд.е. = 200*12/1,1 – 200 + 200*5/100 = 28,2
Сд.е. = 187*1,3/1,1 – 187 + 187*4/100 = 41,5
Пояснения к таблице 6.
Потребное количество станков на планируемый годовой выпуск определяется либо по формуле: Сн * Ку/Ки, либо как сумма наличия станков на начало планируемого периода и дополнительной потребности в планируемом периоде за вычетом из всего этого потребного количества станков на замену их по физическому износу.
Таким образом, в результате расчетов по первому разделу курсового проекта должна быть определена народнохозяйственная потребность по двум видам станков и сведена в таблицу 7.
Для формирования таблицы 7. используются следующие данные:
1. таблицы 1 и 2 для выполнения колонки «потребность в станках по варианту»;
2. таблица 5 для заводов-потребителей крупносерийного и мелкосерийного производства;
3. таблица 6 для заводов потребителей единичного и мелкосерийного производства.
Общая потребность суммируется по каждому виду станка отдельно.
Таблица 7. Общая потребность народного хозяйства в станках по районам, в которых расположены заводы-потребители для варианта 12.
| № | Район потребления | Потребность в станках по варианту |
| 1 | Свердловск | 1065 |
| 2 | Ульяновск | 725 |
2. Расчет производственной мощности существующих заводов
Определив потребность народного хозяйства в станках данных видов, в дальнейшем нужно изыскать источник удовлетворения этих потребностей.
В первую очередь следует установить, какая часть потребного количества станков может быть произведена на существующих заводах. С этой целью рассчитывается их производственная мощность.
Расчет мощности производится по ведущим механическим цехам заводов. Сначала определяется возможный выпуск при условии изготовления на данном заводе какого-либо одного типа станков.
1. Пропускная способность по каждой группе оборудования рассчитывается по формуле: М = Фд.о. * п/Т, где
Фд.о – действительный годовой фонд времени работы станка при заданном режиме работы;
- п – количество станков данной группы (таблица 8);
Т – нормативная трудоемкость изготовления одного станка по данной группе оборудования (таблица 9)
Таблица 8. Перечень существующих станкостроительных заводов и парк их оборудования.
| Место нахожде-ния завода | Моде-ль стан-ков | Количество станков в механических цехах завода | |||||||||||
| Тток. | Рре-вол | пп/ авт
а |
ррасточ | ффрезер | Ссверл. | з
строг. |
ш
зубо-стр |
Ашлиф. | Савтом. | ппрочие | ввсего | ||
| Н.Новгород | 6Н82-СН11КП | 335 | 110 | -4 | 18 | 317 | 217 | 15 | 310 | 219 | 11 | 49 | 4135 |
| Дмитров | 6Н82-СН11КП | 5
75 |
225 | 111 | 224 | 160 | 737 | 66 | 124 | 146 | 25 | 17 | 3340 |
+
Таблица 9. Нормативы затрат станочного времени на существующих станкостроительных заводах
| № | Модель станка | Нормативы затрат станочного времени для производства станка | |||||||||||
| ток | рев | п/
авт |
расто-чн | фрез | свер | строг. | зубо-
строг |
шл | автом. | про-
чие |
всего | ||
| 12 | 6Н82 | 74 | 31 | 2 | 23 | 28 | 46 | 7 | 13 | 39 | 6 | 2 | 277 |
| СН11КП | 57 | 19 | 8 | 14 | 46 | 44 | 4 | 14 | 34 | 5 | 4 | 249 | |
Для упрощения расчетов размер выпуска продукции по заводу определяется по пропускной способности той группы оборудования, которая в механическом цехе является лимитирующей. То есть из всех групп оборудования, которые имеются в цехе, выбирается группа, имеющая минимальную пропускную способность. Аналогично производится расчет производственной мощности завода для другого вида станков. Для определения производственной мощности существующих заводов мы использовали информативные данные таблицы 10.
Таблица 10. Результаты расчета пропускной способности заводов по группам оборудования для варианта 12.
и т.д……………..
| № | Наименование группы | Завод 1(Н.Новгород) | Завод 2 (Дмитров) | ||
| 6Н82 | СН11КП | 6Н82 | СН11КП | ||
| 1 | Токарные | 1913 | 2484 | 4100 | 5323 |
|
* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного. |
|||||
